4H-N HPSI SiC плочка 6H-N 6H-P 3C-N SiC епитаксијална плочка за MOS или SBD
SiC подлога SiC Epi-плоча краток преглед
Нудиме целосно портфолио на висококвалитетни SiC подлоги и SIC плочки во повеќе политипови и профили на допирање - вклучувајќи 4H-N (спроводливи од n-тип), 4H-P (спроводливи од p-тип), 4H-HPSI (полуизолациски со висока чистота) и 6H-P (спроводливи од p-тип) - во дијаметри од 4″, 6″ и 8″, па сè до 12″. Освен голите подлоги, нашите услуги за раст на EPI плочки со додадена вредност испорачуваат епитаксијални (epi) плочки со строго контролирана дебелина (1–20 µm), концентрации на допирање и густина на дефекти.
Секоја SIC плочка и EPI плочка се подложува на ригорозна инспекција во линија (густина на микроцевка <0,1 cm⁻², грубост на површината Ra <0,2 nm) и целосна електрична карактеризација (CV, мапирање на отпорност) за да се обезбеди исклучителна униформност и перформанси на кристалите. Без разлика дали се користат за модули за енергетска електроника, високофреквентни RF засилувачи или оптоелектронски уреди (LED диоди, фотодетектори), нашите линии на производи за SiC подлоги и EPI плочки ја обезбедуваат сигурноста, термичката стабилност и јачината на дефект што ги бараат денешните најсложени апликации.
Својства и примена на SiC подлога од типот 4H-N
-
4H-N SiC подлога Политип (хексагонална) структура
Широкиот енергетски јаз од ~3,26 eV обезбедува стабилни електрични перформанси и термичка робусност при услови на висока температура и високо електрично поле.
-
SiC подлогаДопинг од типот N
Прецизно контролираното допирање со азот дава концентрации на носители од 1×10¹⁶ до 1×10¹⁹ cm⁻³ и мобилност на електрони на собна температура до ~900 cm²/V·s, со што се минимизираат загубите на спроводливост.
-
SiC подлогаШирока отпорност и униформност
Достапен опсег на отпорност од 0,01–10 Ω·cm и дебелина на плочките од 350–650 µm со ±5% толеранција и во допирањето и во дебелината - идеално за изработка на уреди со голема моќност.
-
SiC подлогаУлтра ниска густина на дефекти
Густина на микроцевката < 0,1 cm⁻² и густина на дислокација во базалната рамнина < 500 cm⁻², што овозможува > 99% принос на уредот и супериорен интегритет на кристалите.
- SiC подлогаИсклучителна топлинска спроводливост
Топлинската спроводливост до ~370 W/m·K овозможува ефикасно отстранување на топлина, зголемувајќи ја сигурноста на уредот и густината на моќност.
-
SiC подлогаЦелни апликации
SiC MOSFET-и, Шотки диоди, енергетски модули и RF уреди за погони на електрични возила, соларни инвертори, индустриски погони, системи за влечење и други барачки пазари за енергетска електроника.
Спецификација на 6-инчна SiC плочка од тип 4H-N | ||
| Имот | Нулта MPD производствена класа (Z класа) | Лажна оценка (оценка D) |
| Одделение | Нулта MPD производствена класа (Z класа) | Лажна оценка (оценка D) |
| Дијаметар | 149,5 мм - 150,0 мм | 149,5 мм - 150,0 мм |
| Поли-тип | 4H | 4H |
| Дебелина | 350 µm ± 15 µm | 350 µm ± 25 µm |
| Ориентација на вафли | Надвор од оската: 4,0° кон <1120> ± 0,5° | Надвор од оската: 4,0° кон <1120> ± 0,5° |
| Густина на микроцевки | ≤ 0,2 см² | ≤ 15 см² |
| Отпорност | 0,015 - 0,024 Ω·цм | 0,015 - 0,028 Ω·цм |
| Примарна рамна ориентација | [10-10] ± 50° | [10-10] ± 50° |
| Примарна рамна должина | 475 мм ± 2,0 мм | 475 мм ± 2,0 мм |
| Исклучување на рабовите | 3 мм | 3 мм |
| LTV/TIV / Лак / Искривување | ≤ 2,5 µm / ≤ 6 µm / ≤ 25 µm / ≤ 35 µm | ≤ 5 µm / ≤ 15 µm / ≤ 40 µm / ≤ 60 µm |
| Грубост | Полски Ra ≤ 1 nm | Полски Ra ≤ 1 nm |
| CMP Ra | ≤ 0,2 nm | ≤ 0,5 nm |
| Пукнатини на рабовите од светлина со висок интензитет | Кумулативна должина ≤ 20 mm единечна должина ≤ 2 mm | Кумулативна должина ≤ 20 mm единечна должина ≤ 2 mm |
| Шестоаголни плочи со светлина со висок интензитет | Кумулативна површина ≤ 0,05% | Кумулативна површина ≤ 0,1% |
| Политипски области со светлина со висок интензитет | Кумулативна површина ≤ 0,05% | Кумулативна површина ≤ 3% |
| Визуелни јаглеродни инклузии | Кумулативна површина ≤ 0,05% | Кумулативна површина ≤ 5% |
| Гребнатини на силиконската површина од светлина со висок интензитет | Кумулативна должина ≤ 1 дијаметар на плочата | |
| Чипови на рабовите со светлина со висок интензитет | Не е дозволено ≥ 0,2 mm ширина и длабочина | Дозволени се 7, ≤ 1 mm секое |
| Дислокација на завртката за навојување | < 500 см³ | < 500 см³ |
| Контаминација на силиконска површина со светлина со висок интензитет | ||
| Пакување | Касета со повеќе плочки или контејнер со еден плочки | Касета со повеќе плочки или контејнер со еден плочки |
Спецификација на 8-инчна SiC плочка од тип 4H-N | ||
| Имот | Нулта MPD производствена класа (Z класа) | Лажна оценка (оценка D) |
| Одделение | Нулта MPD производствена класа (Z класа) | Лажна оценка (оценка D) |
| Дијаметар | 199,5 мм - 200,0 мм | 199,5 мм - 200,0 мм |
| Поли-тип | 4H | 4H |
| Дебелина | 500 µm ± 25 µm | 500 µm ± 25 µm |
| Ориентација на вафли | 4,0° кон <110> ± 0,5° | 4,0° кон <110> ± 0,5° |
| Густина на микроцевки | ≤ 0,2 см² | ≤ 5 см² |
| Отпорност | 0,015 - 0,025 Ω·цм | 0,015 - 0,028 Ω·цм |
| Благородна ориентација | ||
| Исклучување на рабовите | 3 мм | 3 мм |
| LTV/TIV / Лак / Искривување | ≤ 5 µm / ≤ 15 µm / ≤ 35 µm / 70 µm | ≤ 5 µm / ≤ 15 µm / ≤ 35 µm / 100 µm |
| Грубост | Полски Ra ≤ 1 nm | Полски Ra ≤ 1 nm |
| CMP Ra | ≤ 0,2 nm | ≤ 0,5 nm |
| Пукнатини на рабовите од светлина со висок интензитет | Кумулативна должина ≤ 20 mm единечна должина ≤ 2 mm | Кумулативна должина ≤ 20 mm единечна должина ≤ 2 mm |
| Шестоаголни плочи со светлина со висок интензитет | Кумулативна површина ≤ 0,05% | Кумулативна површина ≤ 0,1% |
| Политипски области со светлина со висок интензитет | Кумулативна површина ≤ 0,05% | Кумулативна површина ≤ 3% |
| Визуелни јаглеродни инклузии | Кумулативна површина ≤ 0,05% | Кумулативна површина ≤ 5% |
| Гребнатини на силиконската површина од светлина со висок интензитет | Кумулативна должина ≤ 1 дијаметар на плочата | |
| Чипови на рабовите со светлина со висок интензитет | Не е дозволено ≥ 0,2 mm ширина и длабочина | Дозволени се 7, ≤ 1 mm секое |
| Дислокација на завртката за навојување | < 500 см³ | < 500 см³ |
| Контаминација на силиконска површина со светлина со висок интензитет | ||
| Пакување | Касета со повеќе плочки или контејнер со еден плочки | Касета со повеќе плочки или контејнер со еден плочки |
4H-SiC е високоперформансен материјал што се користи за енергетска електроника, RF уреди и апликации на висока температура. „4H“ се однесува на кристалната структура, која е хексагонална, а „N“ означува тип на допинг што се користи за оптимизирање на перформансите на материјалот.
На4H-SiCТипот најчесто се користи за:
Енергетска електроника:Се користи во уреди како диоди, MOSFET-и и IGBT-и за погонски склопови на електрични возила, индустриски машини и системи за обновлива енергија.
5G технологија:Со оглед на побарувачката на 5G за високофреквентни и високоефикасни компоненти, способноста на SiC да се справува со високи напони и да работи на високи температури го прави идеален за засилувачи на моќност на базни станици и RF уреди.
Системи за сончева енергија:Одличните својства на SiC за ракување со енергија се идеални за фотоволтаични (сончеви) инвертори и конвертори.
Електрични возила (EV):SiC е широко користен во погонските склопови за електрични возила за поефикасна конверзија на енергија, помало производство на топлина и поголема густина на моќност.
Својства и примена на SiC подлога 4H полуизолациски типови
Својства:
-
Техники за контрола на густината без микроцевкиОбезбедува отсуство на микроцевки, подобрувајќи го квалитетот на подлогата.
-
Монокристални техники за контролаГарантира монокристална структура за подобрени својства на материјалот.
-
Техники за контрола на инклузии: Го минимизира присуството на нечистотии или инклузии, обезбедувајќи чиста подлога.
-
Техники за контрола на отпорностаОвозможува прецизна контрола на електричната отпорност, што е клучно за перформансите на уредот.
-
Техники за регулирање и контрола на нечистотиите: Го регулира и ограничува внесувањето на нечистотии за да се одржи интегритетот на подлогата.
-
Техники за контрола на ширината на чекорот на подлогатаОвозможува прецизна контрола врз ширината на скалите, обезбедувајќи конзистентност низ целата подлога.
Спецификација за 6-инчна 4H-полу-SiC подлога | ||
| Имот | Нулта MPD производствена класа (Z класа) | Лажна оценка (оценка D) |
| Дијаметар (мм) | 145 мм - 150 мм | 145 мм - 150 мм |
| Поли-тип | 4H | 4H |
| Дебелина (мм) | 500 ± 15 | 500 ± 25 |
| Ориентација на вафли | На оската: ±0,0001° | На оската: ±0,05° |
| Густина на микроцевки | ≤ 15 cm-2 | ≤ 15 cm-2 |
| Отпорност (Ωcm) | ≥ 10E3 | ≥ 10E3 |
| Примарна рамна ориентација | (0-10)° ± 5,0° | (10-10)° ± 5,0° |
| Примарна рамна должина | Засек | Засек |
| Исклучување на рабовите (мм) | ≤ 2,5 µm / ≤ 15 µm | ≤ 5,5 µm / ≤ 35 µm |
| LTV / Чинија / Искривување | ≤ 3 µm | ≤ 3 µm |
| Грубост | Полски Ra ≤ 1,5 µm | Полски Ra ≤ 1,5 µm |
| Чипови на рабовите со светлина со висок интензитет | ≤ 20 µm | ≤ 60 µm |
| Грејни плочи со светлина со висок интензитет | Кумулативно ≤ 0,05% | Кумулативно ≤ 3% |
| Политипски области со светлина со висок интензитет | Визуелни јаглеродни инклузии ≤ 0,05% | Кумулативно ≤ 3% |
| Гребнатини на силиконската површина од светлина со висок интензитет | ≤ 0,05% | Кумулативно ≤ 4% |
| Чипови на рабовите со светлина со висок интензитет (големина) | Не е дозволено > 0,2 mm ширина и длабочина | Не е дозволено > 0,2 mm ширина и длабочина |
| Помошна дилатација на завртки | ≤ 500 µm | ≤ 500 µm |
| Контаминација на силиконска површина со светлина со висок интензитет | ≤ 1 x 10^5 | ≤ 1 x 10^5 |
| Пакување | Касета со повеќе плочки или контејнер со еден плочки | Касета со повеќе плочки или контејнер со еден плочки |
Спецификација на 4-инчна 4H-полуизолациона SiC подлога
| Параметар | Нулта MPD производствена класа (Z класа) | Лажна оценка (оценка D) |
|---|---|---|
| Физички својства | ||
| Дијаметар | 99,5 мм – 100,0 мм | 99,5 мм – 100,0 мм |
| Поли-тип | 4H | 4H |
| Дебелина | 500 μm ± 15 μm | 500 μm ± 25 μm |
| Ориентација на вафли | На оска: <600h > 0,5° | На оската: <000h > 0,5° |
| Електрични својства | ||
| Густина на микроцевки (MPD) | ≤1 см⁻² | ≤15 см⁻² |
| Отпорност | ≥150 Ω·см | ≥1,5 Ω·цм |
| Геометриски толеранции | ||
| Примарна рамна ориентација | (0x10) ± 5,0° | (0x10) ± 5,0° |
| Примарна рамна должина | 52,5 мм ± 2,0 мм | 52,5 мм ± 2,0 мм |
| Секундарна рамна должина | 18,0 мм ± 2,0 мм | 18,0 мм ± 2,0 мм |
| Секундарна рамна ориентација | 90° CW од Prime рамна ± 5,0° (Со Si свртена нагоре) | 90° CW од Prime рамна ± 5,0° (Со Si свртена нагоре) |
| Исклучување на рабовите | 3 мм | 3 мм |
| LTV / TTV / Лак / Искривување | ≤2,5 μm / ≤5 μm / ≤15 μm / ≤30 μm | ≤10 μm / ≤15 μm / ≤25 μm / ≤40 μm |
| Квалитет на површината | ||
| Рапавост на површината (полски Ra) | ≤1 nm | ≤1 nm |
| Рапавост на површината (CMP Ra) | ≤0,2 nm | ≤0,2 nm |
| Пукнатини на рабовите (светлина со висок интензитет) | Не е дозволено | Кумулативна должина ≥10 mm, единечна пукнатина ≤2 mm |
| Дефекти на шестоаголна плоча | ≤0,05% кумулативна површина | ≤0,1% кумулативна површина |
| Области на вклучување во политип | Не е дозволено | ≤1% кумулативна површина |
| Визуелни јаглеродни инклузии | ≤0,05% кумулативна површина | ≤1% кумулативна површина |
| Гребнатини од силиконска површина | Не е дозволено | ≤1 кумулативна должина на дијаметарот на плочката |
| Чипови на рабовите | Не е дозволено (≥0,2 mm ширина/длабочина) | ≤5 чипови (секој ≤1 мм) |
| Загадување на силиконска површина | Не е наведено | Не е наведено |
| Пакување | ||
| Пакување | Касета со повеќе плочки или контејнер со една плочка | Касета со повеќе плочи или |
Апликација:
НаSiC 4H Полуизолациски подлогипрвенствено се користат во електронски уреди со голема моќност и висока фреквенција, особено воRF полеОвие подлоги се клучни за различни апликации, вклучувајќимикробранови комуникациски системи, фазен низен радар, ибезжични електрични детекториНивната висока топлинска спроводливост и одличните електрични карактеристики ги прават идеални за тешки апликации во енергетската електроника и комуникациските системи.
Својства и примена на SiC epi плочка од тип 4H-N
Својства и примени на SiC 4H-N тип Epi плочка
Својства на SiC 4H-N тип Epi плочка:
Состав на материјал:
SiC (силициум карбид)Познат по својата извонредна тврдост, висока топлинска спроводливост и одлични електрични својства, SiC е идеален за високо-перформансни електронски уреди.
4H-SiC политипПолитипот 4H-SiC е познат по својата висока ефикасност и стабилност во електронските апликации.
N-тип допингN-типот на допирање (допиран со азот) обезбедува одлична подвижност на електрони, што го прави SiC погоден за апликации со висока фреквенција и голема моќност.
Висока топлинска спроводливост:
SiC плочките имаат супериорна топлинска спроводливост, обично почнувајќи од120–200 W/m·K, овозможувајќи им ефикасно да управуваат со топлината во уреди со голема моќност како транзистори и диоди.
Широк опсег:
Со пропусен опсег од3,26 eV, 4H-SiC може да работи на повисоки напони, фреквенции и температури во споредба со традиционалните уреди базирани на силициум, што го прави идеален за високоефикасни и високоперформансни апликации.
Електрични својства:
Високата електронска подвижност и спроводливост на SiC го прават идеален заенергетска електроника, нудејќи големи брзини на префрлување и висок капацитет за справување со струја и напон, што резултира со поефикасни системи за управување со енергијата.
Механичка и хемиска отпорност:
SiC е еден од најтврдите материјали, втор по големина веднаш по дијамантот, и е многу отпорен на оксидација и корозија, што го прави издржлив во сурови средини.
Примени на SiC 4H-N тип Epi плочка:
Енергетска електроника:
EPI плочките од типот SiC 4H-N се широко користени вомоќни MOSFET-и, IGBT, идиодизаконверзија на енергијаво системи како што сесоларни инвертори, електрични возила, исистеми за складирање на енергија, нудејќи подобрени перформанси и енергетска ефикасност.
Електрични возила (EV):
In погонски склопови за електрични возила, контролери на мотори, истаници за полнење, SiC плочките помагаат да се постигне подобра ефикасност на батеријата, побрзо полнење и подобрени вкупни енергетски перформанси поради нивната способност да се справат со голема моќност и температури.
Системи за обновлива енергија:
Соларни инверториSiC плочките се користат восистеми за соларна енергијаза конвертирање на еднонасочна струја од соларни панели во наизменична струја, зголемувајќи ја целокупната ефикасност и перформанси на системот.
Ветерни турбиниSiC технологијата се користи восистеми за контрола на ветерни турбини, оптимизирајќи го производството на енергија и ефикасноста на конверзијата.
Космосфера и одбрана:
SiC плочките се идеални за употреба вовоздухопловна електроникаивоени апликации, вклучувајќирадарски системиисателитска електроника, каде што високата отпорност на зрачење и термичката стабилност се клучни.
Апликации на висока температура и висока фреквенција:
SiC плочките се истакнуваат воелектроника со висока температура, користено воавионски мотори, вселенски летала, ииндустриски системи за греење, бидејќи тие ги одржуваат перформансите во услови на екстремна топлина. Дополнително, нивниот широк енергетски јаз овозможува употреба воапликации со висока фреквенцијакакоRF уредиимикробранови комуникации.
| Аксијална спецификација на 6-инчен N-тип епит | |||
| Параметар | единица | Z-MOS | |
| Тип | Кондутивност / Допант | - | N-тип / Азот |
| Баферен слој | Дебелина на тампон слојот | um | 1 |
| Толеранција на дебелина на тампон слојот | % | ±20% | |
| Концентрација на бафер слој | см-3 | 1.00E+18 | |
| Толеранција на концентрација на тампон слој | % | ±20% | |
| 1-ви Епи слој | Дебелина на слојот EPI | um | 11,5 |
| Униформност на дебелината на слојот Epi | % | ±4% | |
| Толеранција на дебелина на Epi слоеви ((Спец- Макс., Мин.)/Спецификации) | % | ±5% | |
| Концентрација на Epi слој | см-3 | 1Е 15~ 1Е 18 | |
| Толеранција на концентрација на EPI слој | % | 6% | |
| Епи слој - униформност на концентрацијата (σ) /средна вредност) | % | ≤5% | |
| Униформност на концентрацијата на Epi слојот <(макс.-мин.)/(макс.+мин.> | % | ≤ 10% | |
| Епитаиксал облик на вафла | Лак | um | ≤±20 |
| WARP | um | ≤30 | |
| ТТВ | um | ≤ 10 | |
| LTV | um | ≤2 | |
| Општи карактеристики | Должина на гребнатини | mm | ≤30 мм |
| Чипови на рабовите | - | НИШТО | |
| Дефинирање на дефекти | ≥97% (Измерено со 2*2) Дефектите на убијците вклучуваат: Дефектите вклучуваат Микроцевка / Големи јами, Морков, Триаголна | ||
| Контаминација на метал | атоми/cm² | д ф лл и ≤5E10 атоми/cm2 (Al, Cr, Fe, Ni, Cu, Zn, Hg, Na, K, Ti, Ca и Mn) | |
| Пакет | Спецификации за пакување | парчиња/кутија | касета со повеќе плочки или контејнер со еден плочки |
| 8-инчна епитаксијална спецификација од N-тип | |||
| Параметар | единица | Z-MOS | |
| Тип | Кондутивност / Допант | - | N-тип / Азот |
| Тампон слој | Дебелина на тампон слојот | um | 1 |
| Толеранција на дебелина на тампон слојот | % | ±20% | |
| Концентрација на бафер слој | см-3 | 1.00E+18 | |
| Толеранција на концентрација на тампон слој | % | ±20% | |
| 1-ви Епи слој | Просечна дебелина на Epi слоеви | um | 8~ 12 |
| Униформност на дебелината на слоевите на Epi (σ/средна вредност) | % | ≤2,0 | |
| Толеранција на дебелина на Epi слоеви ((Спецификација - Макс., Мин.) / Спецификација) | % | ±6 | |
| Нето просек на допинг на Epi Layers | см-3 | 8E+15 ~2E+16 | |
| Нето униформност на допингот на Epi слоеви (σ/средна вредност) | % | ≤5 | |
| Нето толеранција на допинг на Epi слоеви ((Спецификација -Макс.) | % | ± 10,0 | |
| Епитаиксал облик на вафла | Ми )/С ) Искривување | um | ≤50,0 |
| Лак | um | ± 30,0 | |
| ТТВ | um | ≤ 10,0 | |
| LTV | um | ≤4,0 (10мм × 10мм) | |
| Општо Карактеристики | Гребнатини | - | Кумулативна должина ≤ 1/2 дијаметар на плочка |
| Чипови на рабовите | - | ≤2 чипови, секој радиус ≤1.5mm | |
| Контаминација на површински метали | атоми/cm2 | ≤5E10 атоми/cm2 (Al, Cr, Fe, Ni, Cu, Zn, Hg, Na, K, Ti, Ca и Mn) | |
| Инспекција на дефекти | % | ≥ 96,0 (Дефектите 2X2 вклучуваат микроцевки / големи јами, Морков, триаголни дефекти, падови, Линеарни/IGSF-s, BPD) | |
| Контаминација на површински метали | атоми/cm2 | ≤5E10 атоми/cm2 (Al, Cr, Fe, Ni, Cu, Zn, Hg, Na, K, Ti, Ca и Mn) | |
| Пакет | Спецификации за пакување | - | касета со повеќе плочки или контејнер со еден плочки |
Прашања и одговори за SiC плочки
П1: Кои се клучните предности од користењето на SiC плочки во однос на традиционалните силиконски плочки во енергетската електроника?
А1:
SiC плочките нудат неколку клучни предности во однос на традиционалните силиконски (Si) плочки во енергетската електроника, вклучувајќи:
Повисока ефикасностSiC има поширок енергетски јаз (3,26 eV) во споредба со силициумот (1,1 eV), што им овозможува на уредите да работат на повисоки напони, фреквенции и температури. Ова води до помала загуба на енергија и поголема ефикасност во системите за конверзија на енергија.
Висока топлинска спроводливостТоплинската спроводливост на SiC е многу поголема од онаа на силициумот, што овозможува подобра дисипација на топлина во апликации со голема моќност, што ја подобрува сигурноста и животниот век на енергетските уреди.
Ракување со повисок напон и струјаSiC уредите можат да се справат со повисоки нивоа на напон и струја, што ги прави погодни за апликации со голема моќност, како што се електрични возила, системи за обновлива енергија и индустриски моторни погони.
Побрза брзина на префрлувањеSiC уредите имаат побрзи можности за префрлување, што придонесува за намалување на загубата на енергија и големината на системот, што ги прави идеални за апликации со висока фреквенција.
П2: Кои се главните примени на SiC плочките во автомобилската индустрија?
А2:
Во автомобилската индустрија, SiC плочките првенствено се користат во:
Погонски склопови за електрични возила (EV)Компоненти базирани на SiC какоинверториимоќни MOSFET-иподобрување на ефикасноста и перформансите на погонските склопови на електричните возила преку овозможување побрзи брзини на префрлување и поголема густина на енергија. Ова води до подолг век на траење на батеријата и подобри целокупни перформанси на возилото.
Вградени полначиSiC уредите помагаат да се подобри ефикасноста на вградените системи за полнење со тоа што овозможуваат побрзо време на полнење и подобро термичко управување, што е клучно за електричните возила да поддржуваат станици за полнење со голема моќност.
Системи за управување со батерии (BMS)SiC технологијата ја подобрува ефикасноста насистеми за управување со батерии, овозможувајќи подобра регулација на напонот, поголема обработка на енергија и подолг век на траење на батеријата.
DC-DC конверториSiC плочките се користат воDC-DC конверториза поефикасно конвертирање на високонапонската еднонасочна струја во нисконапонска еднонасочна струја, што е клучно кај електричните возила за управување со енергијата од батеријата до различните компоненти во возилото.
Супериорните перформанси на SiC во апликации со висок напон, висока температура и висока ефикасност го прават неопходен за транзицијата на автомобилската индустрија кон електрична мобилност.
Спецификација на 6-инчна SiC плочка од тип 4H-N | ||
| Имот | Нулта MPD производствена класа (Z класа) | Лажна оценка (оценка D) |
| Одделение | Нулта MPD производствена класа (Z класа) | Лажна оценка (оценка D) |
| Дијаметар | 149,5 мм – 150,0 мм | 149,5 мм – 150,0 мм |
| Поли-тип | 4H | 4H |
| Дебелина | 350 µm ± 15 µm | 350 µm ± 25 µm |
| Ориентација на вафли | Надвор од оската: 4,0° кон <1120> ± 0,5° | Надвор од оската: 4,0° кон <1120> ± 0,5° |
| Густина на микроцевки | ≤ 0,2 см² | ≤ 15 см² |
| Отпорност | 0,015 – 0,024 Ω·цм | 0,015 – 0,028 Ω·цм |
| Примарна рамна ориентација | [10-10] ± 50° | [10-10] ± 50° |
| Примарна рамна должина | 475 мм ± 2,0 мм | 475 мм ± 2,0 мм |
| Исклучување на рабовите | 3 мм | 3 мм |
| LTV/TIV / Лак / Искривување | ≤ 2,5 µm / ≤ 6 µm / ≤ 25 µm / ≤ 35 µm | ≤ 5 µm / ≤ 15 µm / ≤ 40 µm / ≤ 60 µm |
| Грубост | Полски Ra ≤ 1 nm | Полски Ra ≤ 1 nm |
| CMP Ra | ≤ 0,2 nm | ≤ 0,5 nm |
| Пукнатини на рабовите од светлина со висок интензитет | Кумулативна должина ≤ 20 mm единечна должина ≤ 2 mm | Кумулативна должина ≤ 20 mm единечна должина ≤ 2 mm |
| Шестоаголни плочи со светлина со висок интензитет | Кумулативна површина ≤ 0,05% | Кумулативна површина ≤ 0,1% |
| Политипски области со светлина со висок интензитет | Кумулативна површина ≤ 0,05% | Кумулативна површина ≤ 3% |
| Визуелни јаглеродни инклузии | Кумулативна површина ≤ 0,05% | Кумулативна површина ≤ 5% |
| Гребнатини на силиконската површина од светлина со висок интензитет | Кумулативна должина ≤ 1 дијаметар на плочата | |
| Чипови на рабовите со светлина со висок интензитет | Не е дозволено ≥ 0,2 mm ширина и длабочина | Дозволени се 7, ≤ 1 mm секое |
| Дислокација на завртката за навојување | < 500 см³ | < 500 см³ |
| Контаминација на силиконска површина со светлина со висок интензитет | ||
| Пакување | Касета со повеќе плочки или контејнер со еден плочки | Касета со повеќе плочки или контејнер со еден плочки |
Спецификација на 8-инчна SiC плочка од тип 4H-N | ||
| Имот | Нулта MPD производствена класа (Z класа) | Лажна оценка (оценка D) |
| Одделение | Нулта MPD производствена класа (Z класа) | Лажна оценка (оценка D) |
| Дијаметар | 199,5 мм – 200,0 мм | 199,5 мм – 200,0 мм |
| Поли-тип | 4H | 4H |
| Дебелина | 500 µm ± 25 µm | 500 µm ± 25 µm |
| Ориентација на вафли | 4,0° кон <110> ± 0,5° | 4,0° кон <110> ± 0,5° |
| Густина на микроцевки | ≤ 0,2 см² | ≤ 5 см² |
| Отпорност | 0,015 – 0,025 Ω·цм | 0,015 – 0,028 Ω·цм |
| Благородна ориентација | ||
| Исклучување на рабовите | 3 мм | 3 мм |
| LTV/TIV / Лак / Искривување | ≤ 5 µm / ≤ 15 µm / ≤ 35 µm / 70 µm | ≤ 5 µm / ≤ 15 µm / ≤ 35 µm / 100 µm |
| Грубост | Полски Ra ≤ 1 nm | Полски Ra ≤ 1 nm |
| CMP Ra | ≤ 0,2 nm | ≤ 0,5 nm |
| Пукнатини на рабовите од светлина со висок интензитет | Кумулативна должина ≤ 20 mm единечна должина ≤ 2 mm | Кумулативна должина ≤ 20 mm единечна должина ≤ 2 mm |
| Шестоаголни плочи со светлина со висок интензитет | Кумулативна површина ≤ 0,05% | Кумулативна површина ≤ 0,1% |
| Политипски области со светлина со висок интензитет | Кумулативна површина ≤ 0,05% | Кумулативна површина ≤ 3% |
| Визуелни јаглеродни инклузии | Кумулативна површина ≤ 0,05% | Кумулативна површина ≤ 5% |
| Гребнатини на силиконската површина од светлина со висок интензитет | Кумулативна должина ≤ 1 дијаметар на плочата | |
| Чипови на рабовите со светлина со висок интензитет | Не е дозволено ≥ 0,2 mm ширина и длабочина | Дозволени се 7, ≤ 1 mm секое |
| Дислокација на завртката за навојување | < 500 см³ | < 500 см³ |
| Контаминација на силиконска површина со светлина со висок интензитет | ||
| Пакување | Касета со повеќе плочки или контејнер со еден плочки | Касета со повеќе плочки или контејнер со еден плочки |
Спецификација за 6-инчна 4H-полу-SiC подлога | ||
| Имот | Нулта MPD производствена класа (Z класа) | Лажна оценка (оценка D) |
| Дијаметар (мм) | 145 мм – 150 мм | 145 мм – 150 мм |
| Поли-тип | 4H | 4H |
| Дебелина (мм) | 500 ± 15 | 500 ± 25 |
| Ориентација на вафли | На оската: ±0,0001° | На оската: ±0,05° |
| Густина на микроцевки | ≤ 15 cm-2 | ≤ 15 cm-2 |
| Отпорност (Ωcm) | ≥ 10E3 | ≥ 10E3 |
| Примарна рамна ориентација | (0-10)° ± 5,0° | (10-10)° ± 5,0° |
| Примарна рамна должина | Засек | Засек |
| Исклучување на рабовите (мм) | ≤ 2,5 µm / ≤ 15 µm | ≤ 5,5 µm / ≤ 35 µm |
| LTV / Чинија / Искривување | ≤ 3 µm | ≤ 3 µm |
| Грубост | Полски Ra ≤ 1,5 µm | Полски Ra ≤ 1,5 µm |
| Чипови на рабовите со светлина со висок интензитет | ≤ 20 µm | ≤ 60 µm |
| Грејни плочи со светлина со висок интензитет | Кумулативно ≤ 0,05% | Кумулативно ≤ 3% |
| Политипски области со светлина со висок интензитет | Визуелни јаглеродни инклузии ≤ 0,05% | Кумулативно ≤ 3% |
| Гребнатини на силиконската површина од светлина со висок интензитет | ≤ 0,05% | Кумулативно ≤ 4% |
| Чипови на рабовите со светлина со висок интензитет (големина) | Не е дозволено > 0,2 mm ширина и длабочина | Не е дозволено > 0,2 mm ширина и длабочина |
| Помошна дилатација на завртки | ≤ 500 µm | ≤ 500 µm |
| Контаминација на силиконска површина со светлина со висок интензитет | ≤ 1 x 10^5 | ≤ 1 x 10^5 |
| Пакување | Касета со повеќе плочки или контејнер со еден плочки | Касета со повеќе плочки или контејнер со еден плочки |
Спецификација на 4-инчна 4H-полуизолациона SiC подлога
| Параметар | Нулта MPD производствена класа (Z класа) | Лажна оценка (оценка D) |
|---|---|---|
| Физички својства | ||
| Дијаметар | 99,5 мм – 100,0 мм | 99,5 мм – 100,0 мм |
| Поли-тип | 4H | 4H |
| Дебелина | 500 μm ± 15 μm | 500 μm ± 25 μm |
| Ориентација на вафли | На оска: <600h > 0,5° | На оската: <000h > 0,5° |
| Електрични својства | ||
| Густина на микроцевки (MPD) | ≤1 см⁻² | ≤15 см⁻² |
| Отпорност | ≥150 Ω·см | ≥1,5 Ω·цм |
| Геометриски толеранции | ||
| Примарна рамна ориентација | (0×10) ± 5,0° | (0×10) ± 5,0° |
| Примарна рамна должина | 52,5 мм ± 2,0 мм | 52,5 мм ± 2,0 мм |
| Секундарна рамна должина | 18,0 мм ± 2,0 мм | 18,0 мм ± 2,0 мм |
| Секундарна рамна ориентација | 90° CW од Prime рамна ± 5,0° (Со Si свртена нагоре) | 90° CW од Prime рамна ± 5,0° (Со Si свртена нагоре) |
| Исклучување на рабовите | 3 мм | 3 мм |
| LTV / TTV / Лак / Искривување | ≤2,5 μm / ≤5 μm / ≤15 μm / ≤30 μm | ≤10 μm / ≤15 μm / ≤25 μm / ≤40 μm |
| Квалитет на површината | ||
| Рапавост на површината (полски Ra) | ≤1 nm | ≤1 nm |
| Рапавост на површината (CMP Ra) | ≤0,2 nm | ≤0,2 nm |
| Пукнатини на рабовите (светлина со висок интензитет) | Не е дозволено | Кумулативна должина ≥10 mm, единечна пукнатина ≤2 mm |
| Дефекти на шестоаголна плоча | ≤0,05% кумулативна површина | ≤0,1% кумулативна површина |
| Области на вклучување во политип | Не е дозволено | ≤1% кумулативна површина |
| Визуелни јаглеродни инклузии | ≤0,05% кумулативна површина | ≤1% кумулативна површина |
| Гребнатини од силиконска површина | Не е дозволено | ≤1 кумулативна должина на дијаметарот на плочката |
| Чипови на рабовите | Не е дозволено (≥0,2 mm ширина/длабочина) | ≤5 чипови (секој ≤1 мм) |
| Загадување на силиконска површина | Не е наведено | Не е наведено |
| Пакување | ||
| Пакување | Касета со повеќе плочки или контејнер со една плочка | Касета со повеќе плочи или |
| Аксијална спецификација на 6-инчен N-тип епит | |||
| Параметар | единица | Z-MOS | |
| Тип | Кондутивност / Допант | - | N-тип / Азот |
| Баферен слој | Дебелина на тампон слојот | um | 1 |
| Толеранција на дебелина на тампон слојот | % | ±20% | |
| Концентрација на бафер слој | см-3 | 1.00E+18 | |
| Толеранција на концентрација на тампон слој | % | ±20% | |
| 1-ви Епи слој | Дебелина на слојот EPI | um | 11,5 |
| Униформност на дебелината на слојот Epi | % | ±4% | |
| Толеранција на дебелина на Epi слоеви ((Спец- Макс., Мин.)/Спецификации) | % | ±5% | |
| Концентрација на Epi слој | см-3 | 1Е 15~ 1Е 18 | |
| Толеранција на концентрација на EPI слој | % | 6% | |
| Епи слој - униформност на концентрацијата (σ) /средна вредност) | % | ≤5% | |
| Униформност на концентрацијата на Epi слојот <(макс.-мин.)/(макс.+мин.> | % | ≤ 10% | |
| Епитаиксал облик на вафла | Лак | um | ≤±20 |
| WARP | um | ≤30 | |
| ТТВ | um | ≤ 10 | |
| LTV | um | ≤2 | |
| Општи карактеристики | Должина на гребнатини | mm | ≤30 мм |
| Чипови на рабовите | - | НИШТО | |
| Дефинирање на дефекти | ≥97% (Измерено со 2*2) Дефектите на убијците вклучуваат: Дефектите вклучуваат Микроцевка / Големи јами, Морков, Триаголна | ||
| Контаминација на метал | атоми/cm² | д ф лл и ≤5E10 атоми/cm2 (Al, Cr, Fe, Ni, Cu, Zn, Hg, Na, K, Ti, Ca и Mn) | |
| Пакет | Спецификации за пакување | парчиња/кутија | касета со повеќе плочки или контејнер со еден плочки |
| 8-инчна епитаксијална спецификација од N-тип | |||
| Параметар | единица | Z-MOS | |
| Тип | Кондутивност / Допант | - | N-тип / Азот |
| Тампон слој | Дебелина на тампон слојот | um | 1 |
| Толеранција на дебелина на тампон слојот | % | ±20% | |
| Концентрација на бафер слој | см-3 | 1.00E+18 | |
| Толеранција на концентрација на тампон слој | % | ±20% | |
| 1-ви Епи слој | Просечна дебелина на Epi слоеви | um | 8~ 12 |
| Униформност на дебелината на слоевите на Epi (σ/средна вредност) | % | ≤2,0 | |
| Толеранција на дебелина на Epi слоеви ((Спецификација - Макс., Мин.) / Спецификација) | % | ±6 | |
| Нето просек на допинг на Epi Layers | см-3 | 8E+15 ~2E+16 | |
| Нето униформност на допингот на Epi слоеви (σ/средна вредност) | % | ≤5 | |
| Нето толеранција на допинг на Epi слоеви ((Спецификација -Макс.) | % | ± 10,0 | |
| Епитаиксал облик на вафла | Ми )/С ) Искривување | um | ≤50,0 |
| Лак | um | ± 30,0 | |
| ТТВ | um | ≤ 10,0 | |
| LTV | um | ≤4,0 (10мм × 10мм) | |
| Општо Карактеристики | Гребнатини | - | Кумулативна должина ≤ 1/2 дијаметар на плочка |
| Чипови на рабовите | - | ≤2 чипови, секој радиус ≤1.5mm | |
| Контаминација на површински метали | атоми/cm2 | ≤5E10 атоми/cm2 (Al, Cr, Fe, Ni, Cu, Zn, Hg, Na, K, Ti, Ca и Mn) | |
| Инспекција на дефекти | % | ≥ 96,0 (Дефектите 2X2 вклучуваат микроцевки / големи јами, Морков, триаголни дефекти, падови, Линеарни/IGSF-s, BPD) | |
| Контаминација на површински метали | атоми/cm2 | ≤5E10 атоми/cm2 (Al, Cr, Fe, Ni, Cu, Zn, Hg, Na, K, Ti, Ca и Mn) | |
| Пакет | Спецификации за пакување | - | касета со повеќе плочки или контејнер со еден плочки |
П1: Кои се клучните предности од користењето на SiC плочки во однос на традиционалните силиконски плочки во енергетската електроника?
А1:
SiC плочките нудат неколку клучни предности во однос на традиционалните силиконски (Si) плочки во енергетската електроника, вклучувајќи:
Повисока ефикасностSiC има поширок енергетски јаз (3,26 eV) во споредба со силициумот (1,1 eV), што им овозможува на уредите да работат на повисоки напони, фреквенции и температури. Ова води до помала загуба на енергија и поголема ефикасност во системите за конверзија на енергија.
Висока топлинска спроводливостТоплинската спроводливост на SiC е многу поголема од онаа на силициумот, што овозможува подобра дисипација на топлина во апликации со голема моќност, што ја подобрува сигурноста и животниот век на енергетските уреди.
Ракување со повисок напон и струјаSiC уредите можат да се справат со повисоки нивоа на напон и струја, што ги прави погодни за апликации со голема моќност, како што се електрични возила, системи за обновлива енергија и индустриски моторни погони.
Побрза брзина на префрлувањеSiC уредите имаат побрзи можности за префрлување, што придонесува за намалување на загубата на енергија и големината на системот, што ги прави идеални за апликации со висока фреквенција.
П2: Кои се главните примени на SiC плочките во автомобилската индустрија?
А2:
Во автомобилската индустрија, SiC плочките првенствено се користат во:
Погонски склопови за електрични возила (EV)Компоненти базирани на SiC какоинверториимоќни MOSFET-иподобрување на ефикасноста и перформансите на погонските склопови на електричните возила преку овозможување побрзи брзини на префрлување и поголема густина на енергија. Ова води до подолг век на траење на батеријата и подобри целокупни перформанси на возилото.
Вградени полначиSiC уредите помагаат да се подобри ефикасноста на вградените системи за полнење со тоа што овозможуваат побрзо време на полнење и подобро термичко управување, што е клучно за електричните возила да поддржуваат станици за полнење со голема моќност.
Системи за управување со батерии (BMS)SiC технологијата ја подобрува ефикасноста насистеми за управување со батерии, овозможувајќи подобра регулација на напонот, поголема обработка на енергија и подолг век на траење на батеријата.
DC-DC конверториSiC плочките се користат воDC-DC конверториза поефикасно конвертирање на високонапонската еднонасочна струја во нисконапонска еднонасочна струја, што е клучно кај електричните возила за управување со енергијата од батеријата до различните компоненти во возилото.
Супериорните перформанси на SiC во апликации со висок напон, висока температура и висока ефикасност го прават неопходен за транзицијата на автомобилската индустрија кон електрична мобилност.
Поврзани производи
-
2-инчни SiC плочки 6H или 4H полуизолациски SiC ...
-
SiC епитаксијална плочка за енергетски уреди – 4H-SiC,...
-
2-инчен 6H-N силициум карбиден супстрат Sic плочка...
-
SiC подлога P и D класа Dia50mm 4H-N 2 инчи
-
4H-N 8 инчен SiC подлога плочка од силициум карбид...
-
2-инчни силициум карбидни плочки 6H или 4H N-тип o...