Машина за дијамантско сечење со повеќе жици за ултра тврди, кршливи материјали од SiC сафир

Краток опис:

Машината за дијамантско сечење со повеќе жици е најсовремен систем за сечење дизајниран за обработка на екстремно тврди и кршливи материјали. Со распоредување на бројни паралелни жици обложени со дијамант, машината може истовремено да сече повеќе плочки во еден циклус, постигнувајќи висок проток и прецизност.


Карактеристики

Вовед во машина за дијамантско пила со повеќе жици

Машината за дијамантско пила со повеќе жици е најсовремен систем за сечење дизајниран за обработка на екстремно тврди и кршливи материјали. Со распоредување на бројни паралелни жици обложени со дијамант, машината може истовремено да сече повеќе плочки во еден циклус, постигнувајќи висок проток и прецизност. Оваа технологија стана суштинска алатка во индустриите како што се полупроводници, соларни фотоволтаици, LED диоди и напредна керамика, особено за материјали како SiC, сафир, GaN, кварц и алумина.

Во споредба со конвенционалното сечење со една жица, конфигурацијата со повеќе жици испорачува десетици до стотици парчиња по серија, значително намалувајќи го времето на циклусот, а воедно одржувајќи одлична рамност (Ra < 0,5 μm) и димензионална прецизност (±0,02 mm). Неговиот модуларен дизајн интегрира автоматско затегнување на жиците, системи за ракување со обработениот дел и онлајн следење, обезбедувајќи долгорочно, стабилно и целосно автоматизирано производство.

Технички параметри на машина за пила со повеќе жици за дијаманти

Ставка Спецификација Ставка Спецификација
Максимална работна големина (квадрат) 220 × 200 × 350 мм Погонски мотор 17,8 kW × 2
Максимална работна големина (кружна) Φ205 × 350 мм Мотор со жичен погон 11,86 kW × 2
Растојание помеѓу вретената Φ250 ±10 × 370 × 2 оски (мм) Мотор за подигнување на работната маса 2,42 kW × 1
Главна оска 650 мм Свитлив мотор 0,8 kW × 1
Брзина на движење на жица 1500 м/мин Аранжман мотор 0,45 kW × 2
Дијаметар на жица Φ0,12–0,25 мм Мотор за затегнување 4,15 kW × 2
Брзина на кревање 225 мм/мин Мотор за кашеста маса 7,5 kW × 1
Максимална ротација на масата ±12° Капацитет на резервоарот за кашеста маса 300 л
Агол на замав ±3° Проток на течноста за ладење 200 л/мин
Фреквенција на замав ~30 пати/мин Температурна точност ±2 °C
Брзина на хранење 0,01–9,99 мм/мин Напојување 335+210 (мм²)
Брзина на напојување со жица 0,01–300 мм/мин Компримиран воздух 0,4–0,6 МПа
Големина на машината 3550 × 2200 × 3000 мм Тежина 13.500 кг

Работен механизам на машина за дијамантско пила со повеќе жици

  1. Движење за сечење со повеќе жици
    Повеќе дијамантски жици се движат со синхронизирани брзини до 1500 m/min. Прецизно водените макари и контролата на затегнатоста со затворена јамка (15–130 N) ги одржуваат жиците стабилни, намалувајќи ја можноста за отстапување или кршење.

  2. Прецизно хранење и позиционирање
    Серво-управуваното позиционирање постигнува точност од ±0,005 mm. Опционалното ласерско или визуелно потпомогнато порамнување ги подобрува резултатите за сложени форми.

  3. Ладење и отстранување на остатоци
    Течноста за ладење под висок притисок континуирано ги отстранува струготините и ја лади работната површина, спречувајќи термичко оштетување. Повеќестепената филтрација го продолжува векот на траење на течноста за ладење и го намалува времето на застој.

  4. Платформа за паметна контрола
    Серво драјверите со висок одзив (<1 ms) динамички ги прилагодуваат доводот, затегнатоста и брзината на жицата. Интегрирано управување со рецепти и префрлување на параметри со еден клик го поедноставуваат масовното производство.

Основни предности на машината за дијамантско пила со повеќе жици

  • Висока продуктивност
    Способност за сечење на 50–200 плочки по циклус, со загуба на засек <100 μm, што го подобрува искористувањето на материјалот до 40%. Пропусноста е 5–10 пати поголема од онаа на традиционалните едножични системи.

  • Прецизна контрола
    Стабилноста на затегнатоста на жицата во рамките на ±0,5 N обезбедува конзистентни резултати на различни кршливи материјали. Мониторингот во реално време на 10" HMI интерфејс поддржува складирање на рецепти и далечинско работење.

  • Флексибилна, модуларна конструкција
    Компатибилен со дијаметри на жица од 0,12–0,45 mm за различни процеси на сечење. Опционалното роботско ракување овозможува целосно автоматизирани производствени линии.

  • Сигурност на индустриски степен
    Леаните/ковани рамки за тешки услови ја минимизираат деформацијата (<0,01 mm). Водилките со керамички или карбидни премази обезбедуваат работен век од над 8000 часа.

Систем за дијамантско сечење со повеќе жици за ултра тврди, кршливи материјали од SiC сафир 2

Области на примена на машина за дијамантско пила со повеќе жици

  • ПолупроводнициСечење на SiC за модули за напојување на електрични возила, GaN подлоги за 5G уреди.

  • ФотоволтаициБрзо сечење на силиконски плочки со униформност од ±10 μm.

  • LED и оптикаСафирни подлоги за епитаксија и прецизни оптички елементи со кршење на рабовите од <20 μm.

  • Напредна керамикаПреработка на алумина, AlN и слични материјали за компоненти за воздухопловство и термичко управување.

Систем за дијамантско сечење со повеќе жици за ултра тврди, кршливи материјали од SiC сафир 3

 

Систем за дијамантско сечење со повеќе жици за ултратврди кршливи материјали од SiC сафир 5

Систем за дијамантско сечење со повеќе жици за ултратврди кршливи материјали од SiC сафир 6

Најчесто поставувани прашања – Машина за дијамантско пила со повеќе жици

П1: Кои се предностите на повеќежичната пила во споредба со едножичните машини?
A: Системите со повеќе жици можат да сечат од десетици до стотици плочки истовремено, зголемувајќи ја ефикасноста за 5–10 пати. Искористеноста на материјалот е исто така поголема со загуба на засек под 100 μm, што ги прави идеални за масовно производство.

П2: Какви видови материјали можат да се обработуваат?
A: Машината е дизајнирана за тврди и кршливи материјали, вклучувајќи силициум карбид (SiC), сафир, галиум нитрид (GaN), кварц, алумина (Al₂O₃) и алуминиум нитрид (AlN).

П3: Која е остварливата точност и квалитет на површината?
A: Рапавоста на површината може да достигне Ra <0,5 μm, со димензионална точност од ±0,02 mm. Чипнувањето на рабовите може да се контролира до <20 μm, исполнувајќи ги стандардите за полупроводничка и оптоелектронска индустрија.

П4: Дали процесот на сечење предизвикува пукнатини или оштетувања?
A: Со течноста за ладење под висок притисок и контролата на затегнатоста во затворена јамка, ризикот од микропукнатини и оштетување од стрес е минимизиран, обезбедувајќи одличен интегритет на плочките.


  • Претходно:
  • Следно:

  • Напишете ја вашата порака овде и испратете ни ја