6 инчен спроводлив монокристален SiC на поликристална SiC композитна подлога Дијаметар 150 mm P тип N тип
Технички параметри
Големина: | 6 инч |
Дијаметар: | 150 мм |
Дебелина: | 400-500 μm |
Параметри на монокристален SiC филм | |
Политип: | 4H-SiC или 6H-SiC |
Концентрација на допинг: | 1×10¹⁴ - 1×10¹⁸ см⁻³ |
Дебелина: | 5-20 μm |
Отпорност на лист: | 10-1000 Ω/кв.м. |
Мобилност на електрони: | 800-1200 cm²/Vs |
Подвижност на дупките: | 100-300 cm²/Vs |
Параметри на поликристален SiC пуферски слој | |
Дебелина: | 50-300 μm |
Топлинска спроводливост: | 150-300 W/m·K |
Параметри на монокристален SiC супстрат | |
Политип: | 4H-SiC или 6H-SiC |
Концентрација на допинг: | 1×10¹⁴ - 1×10¹⁸ см⁻³ |
Дебелина: | 300-500 μm |
Големина на зрно: | > 1 мм |
Рапавост на површината: | < 0,3 mm RMS |
Механички и електрични својства | |
Тврдост: | 9-10 Мохс |
Компресивна јачина: | 3-4 просек на оценки |
Затегнувачка цврстина: | 0,3-0,5 GPa |
Јачина на полето на дефект: | > 2 MV/cm |
Вкупна толеранција на доза: | > 10 Мрад |
Отпорност на ефект на еден настан: | > 100 MeV·cm²/mg |
Топлинска спроводливост: | 150-380 W/m·K |
Работен температурен опсег: | -55 до 600°C |
Клучни карактеристики
6-инчниот спроводлив монокристален SiC на поликристална SiC композитна подлога нуди единствена рамнотежа помеѓу структурата на материјалот и перформансите, што го прави погоден за тешки индустриски средини:
1. Економичност: Поликристалната SiC база значително ги намалува трошоците во споредба со целосно монокристалниот SiC, додека активниот слој од монокристален SiC обезбедува перформанси на ниво на уредот, идеални за апликации чувствителни на трошоци.
2. Исклучителни електрични својства: Монокристалниот слој од SiC покажува висока подвижност на носители (>500 cm²/V·s) и мала густина на дефекти, поддржувајќи работа на уреди со висока фреквенција и висока моќност.
3. Стабилност на висока температура: Вродената отпорност на висока температура на SiC (>600°C) осигурува дека композитната подлога останува стабилна во екстремни услови, што ја прави погодна за електрични возила и индустриски моторни апликации.
Стандардизирана големина на плочка од 4,6 инчи: Во споредба со традиционалните 4-инчни SiC подлоги, форматот од 6 инчи го зголемува приносот на чип за над 30%, намалувајќи ги трошоците за уредот по единица.
5. Проводен дизајн: Претходно легираните слоеви од N-тип или P-тип ги минимизираат чекорите за имплантација на јони во производството на уреди, подобрувајќи ја ефикасноста на производството и приносот.
6. Супериорно термичко управување: Топлинската спроводливост на поликристалната SiC база (~120 W/m·K) се приближува до онаа на монокристалниот SiC, ефикасно справувајќи се со предизвиците за дисипација на топлина кај уредите со голема моќност.
Овие карактеристики го позиционираат 6-инчниот спроводлив монокристален SiC на поликристална композитна подлога од SiC како конкурентно решение за индустрии како што се обновливата енергија, железничкиот транспорт и воздухопловството.
Примарни апликации
6-инчниот спроводлив монокристален SiC на поликристална композитна подлога од SiC е успешно распореден во неколку полиња со голема побарувачка:
1. Погонски склопови за електрични возила: Се користат во високонапонски SiC MOSFET-и и диоди за подобрување на ефикасноста на инверторот и проширување на дометот на батеријата (на пр., модели на Tesla, BYD).
2. Индустриски моторни погони: Овозможува работа на високотемпературни и високофреквентни енергетски модули, намалувајќи ја потрошувачката на енергија кај тешките машини и ветерните турбини.
3. Фотоволтаични инвертори: SiC уредите ја подобруваат ефикасноста на конверзија на сончевата енергија (>99%), додека композитната подлога дополнително ги намалува трошоците на системот.
4. Железнички транспорт: Применет во конвертори за влечење за брзи железнички и метро системи, нудејќи отпорност на висок напон (>1700V) и компактни форми.
5. Воздухопловна: Идеално за сателитски системи за напојување и кола за контрола на авионски мотори, способно да издржи екстремни температури и зрачење.
Во практичната изработка, 6-инчниот спроводлив монокристален SiC на поликристална SiC композитна подлога е целосно компатибилен со стандардните процеси на SiC уреди (на пр., литографија, бакроење), и не бара дополнителни капитални инвестиции.
XKH услуги
XKH обезбедува сеопфатна поддршка за 6-инчниот спроводлив монокристален SiC на поликристална SiC композитна подлога, опфаќајќи истражување и развој до масовно производство:
1. Прилагодување: Прилагодлива дебелина на монокристален слој (5–100 μm), концентрација на допирање (1e15–1e19 cm⁻³) и ориентација на кристалот (4H/6H-SiC) за да се задоволат различните барања на уредот.
2. Обработка на плочки: Масовно снабдување со супстрати од 6 инчи со услуги за истенчување на задната страна и метализација за интеграција „вклучи и пушти“.
3. Техничка валидација: Вклучува анализа на кристалинитетот на XRD, тестирање на Холов ефект и мерење на термичката отпорност за да се забрза квалификацијата на материјалот.
4. Брзо прототипирање: примероци од 2 до 4 инчи (ист процес) за истражувачки институции за забрзување на развојните циклуси.
5. Анализа и оптимизација на дефекти: Решенија на ниво на материјал за предизвици во обработката (на пр., дефекти на епитаксијалниот слој).
Нашата мисија е да го воспоставиме 6-инчниот спроводлив монокристален SiC на поликристална SiC композитна подлога како претпочитано решение со однос цена-перформанси за SiC енергетска електроника, нудејќи целосна поддршка од изработка на прототипови до масовно производство.
Заклучок
6-инчниот спроводлив монокристален SiC на поликристална SiC композитна подлога постигнува револуционерна рамнотежа помеѓу перформансите и цената преку својата иновативна моно/поликристална хибридна структура. Со ширењето на електричните возила и напредокот на Индустрија 4.0, оваа подлога обезбедува сигурна материјална основа за енергетска електроника од следната генерација. XKH ги поздравува соработките за понатамошно истражување на потенцијалот на SiC технологијата.

