12-инчен целосно автоматски систем за прецизно сечење со пила за сечење, наменет за Si/SiC и HBM (Al)

12-инчен целосно автоматски систем за прецизно сечење со пила за сечење со прецизна големина за Si/SiC и HBM (Al) Препорачана слика

Краток опис:

Целосно автоматската опрема за прецизно сечење е систем за сечење со висока прецизност, специјално развиен за индустријата за полупроводници и електронски компоненти. Вклучува напредна технологија за контрола на движењето и интелигентно визуелно позиционирање за да се постигне точност на обработка на микронско ниво. Оваа опрема е погодна за прецизно сечење на разни тврди и кршливи материјали, вклучувајќи:
1. Полупроводнички материјали: силициум (Si), силициум карбид (SiC), галиум арсенид (GaAs), литиум танталат/литиум ниобат (LT/LN) супстрати, итн.
2. Материјали за пакување: Керамички подлоги, рамки QFN/DFN, подлоги за пакување BGA.
3. Функционални уреди: Филтри за површински акустични бранови (SAW), термоелектрични модули за ладење, WLCSP плочки.

XKH обезбедува услуги за тестирање на компатибилност на материјалите и прилагодување на процесите за да се осигури дека опремата совршено ги задоволува производствените потреби на клиентите, испорачувајќи оптимални решенија и за примероци од истражување и развој и за сериска обработка.

Испратете ни е-пошта

Карактеристики

Технички параметри

Параметар	Спецификација
Работна големина	Φ8", Φ12"
Вретено	Двојна оска 1.2/1.8/2.4/3.0, макс. 60000 вртежи во минута
Големина на сечилото	2" ~ 3"
Y1 / Y2 Оска	Едностепенско зголемување: 0,0001 mm
	Точност на позиционирање: < 0,002 mm
	Опсег на сечење: 310 мм
X-оска	Опсег на брзина на напојување: 0,1–600 mm/s
Z1 / Z2 оска	Едностепенско зголемување: 0,0001 mm
Z1 / Z2 оска	Точност на позиционирање: ≤ 0,001 mm
θ оска	Точност на позиционирање: ±15"
Станица за чистење	Брзина на ротација: 100–3000 вртежи во минута
Станица за чистење	Метод на чистење: Автоматско плакнење и сушење со центрифуга
Работен напон	3-фазен 380V 50Hz
Димензии (Ш×Д×В)	1550×1255×1880 мм
Тежина	2100 кг

Принцип на работа

Опремата постигнува високопрецизно сечење преку следните технологии:
1. Систем на вретено со висока цврстина: Брзина на ротација до 60.000 вртежи во минута, опремен со дијамантски сечила или ласерски глави за сечење за да се прилагодат на различни својства на материјалот.

2. Контрола на движење со повеќе оски: Точност на позиционирање на X/Y/Z-оската од ±1μm, поврзана со високопрецизни скали за решетка за да се обезбедат патеки за сечење без отстапувања.

3. Интелигентно визуелно усогласување: CCD со висока резолуција (5 мегапиксели) автоматски ги препознава улиците за сечење и компензира за искривување или нерамномерно усогласување на материјалот.

4. Ладење и отстранување прашина: Интегриран систем за ладење со чиста вода и вакуумско вшмукување за отстранување на прашина за минимизирање на термичкото влијание и контаминацијата на честичките.

Режими на сечење

1. Сечење на сечило: Погодно за традиционални полупроводнички материјали како Si и GaAs, со ширина на засекот од 50–100μm.

2. Стелт ласерско сечење: Се користи за ултратенки плочки (<100μm) или кршливи материјали (на пр., LT/LN), овозможувајќи сепарација без напрегање.

Типични апликации

Компатибилен материјал	Поле на примена	Барања за обработка
Силициум (Si)	Интегрални кола, MEMS сензори	Високопрецизно сечење, дробење <10μm
Силициум карбид (SiC)	Енергетски уреди (MOSFET/диоди)	Сечење со малку оштетување, оптимизација на термичко управување
Галиум арсенид (GaAs)	RF уреди, оптоелектронски чипови	Превенција од микропукнатини, контрола на чистотата
LT/LN супстрати	SAW филтри, оптички модулатори	Сечење без напрегање, зачувување на пиезоелектричните својства
Керамички подлоги	Модули за напојување, LED пакување	Обработка на материјал со висока тврдост, рамност на рабовите
QFN/DFN рамки	Напредно пакување	Истовремено сечење со повеќе чипови, оптимизација на ефикасноста
WLCSP вафли	Пакување на ниво на вафли	Сечење на ултратенки плочки (50μm) без оштетување

Предности

1. Брзо скенирање на касетни рамки со аларми за спречување на судири, брзо позиционирање при пренос и силна можност за корекција на грешки.

2. Оптимизиран режим на сечење со двојно вретено, со што се подобрува ефикасноста за приближно 80% во споредба со системите со едно вретено.

3. Прецизно увезени топчести завртки, линеарни водилки и контрола на затворена јамка со скала на решетка на Y-оската, обезбедувајќи долгорочна стабилност на високопрецизната обработка.

4. Целосно автоматизирано вчитување/растоварување, позиционирање при пренос, сечење при усогласување и проверка на засекот, со што значително се намалува работното оптоварување на операторот (OP).

5. Структура за монтирање на вретено во стилот на портал, со минимален растојание помеѓу сечилата од 24 mm, што овозможува поширока прилагодливост за процеси на сечење со двојно вретено.

Карактеристики

1. Високопрецизно бесконтактно мерење на висина.

2. Сечење со повеќе плочи со двојно сечило на еден послужавник.

3. Автоматска калибрација, инспекција на засекот и системи за откривање на кршење на сечилото.

4. Поддржува разновидни процеси со алгоритми за автоматско усогласување што може да се изберат.

5. Функционалност за самокорекција на грешки и следење на повеќе позиции во реално време.

6. Можност за инспекција на првото сечење по почетното сечење.

7. Прилагодливи модули за фабричка автоматизација и други опционални функции.

Компатибилни материјали

Услуги за опрема

Нудиме сеопфатна поддршка, од избор на опрема до долгорочно одржување:

(1) Развој по мерка
· Препорачајте решенија за сечење со сечило/ласер врз основа на својствата на материјалот (на пр., тврдост на SiC, кршливост на GaAs).

· Нудиме бесплатно тестирање на примероци за да потврдиме квалитетот на сечењето (вклучувајќи кршење, ширина на засек, грубост на површината итн.).

(2) Техничка обука
· Основна обука: Работа со опрема, прилагодување на параметрите, рутинско одржување.
· Напредни курсеви: Оптимизација на процеси за сложени материјали (на пр., сечење без стрес на LT подлоги).

(3) Поддршка по продажбата
· 24/7 одговор: Далечинска дијагностика или помош на лице место.
· Снабдување со резервни делови: Снабдени вретена, сечила и оптички компоненти за брза замена.
· Превентивно одржување: Редовна калибрација за одржување на точноста и продолжување на работниот век.

Наши предности

✔ Искуство во индустријата: Опслужува повеќе од 300 глобални производители на полупроводници и електроника.
✔ Најсовремена технологија: Прецизните линеарни водилки и серво системите обезбедуваат водечка стабилност во индустријата.
✔ Глобална мрежа за услуги: Покриеност во Азија, Европа и Северна Америка за локализирана поддршка.
За тестирање или прашања, контактирајте не!