SiC керамички ефектор на крајот на послужавник Ракување со плотни Компоненти по нарачка
Краток преглед на компоненти по нарачка од SiC керамика и алуминиумска керамика
Керамички компоненти по нарачка од силициум карбид (SiC)
Керамичките компоненти од силициум карбид (SiC) се високо-перформансни индустриски керамички материјали познати по своитеисклучително висока цврстина, одлична термичка стабилност, исклучителна отпорност на корозија и висока топлинска спроводливост. Керамичките компоненти од силициум карбид (SiC) по нарачка овозможуваат одржување на структурната стабилност вовисоки температури, а воедно и отпорни на ерозија од силни киселини, алкалии и стопени металиSiC керамиката се произведува преку процеси како што сесинтерување без притисок, реактивно синтерување или синтерување со топло пресувањеи може да се прилагоди во сложени форми, вклучувајќи механички заптивки, ракави на вратило, млазници, цевки за печка, плотни и облоги отпорни на абење.
Алумина керамички компоненти по нарачка
Керамичките компоненти од алуминиум (Al₂O₃) се прилагодени за нагласувањевисока изолација, добра механичка цврстина и отпорност на абењеКласифицирани според степени на чистота (на пр., 95%, 99%), компонентите од алуминиум (Al₂O₃) керамика по нарачка со прецизна обработка им овозможуваат да се изработат во изолатори, лежишта, алатки за сечење и медицински импланти. Алумина керамиката првенствено се произведува прекупроцеси на суво пресување, лиење со вбризгување или изостатичко пресување, со површини што можат да се полираат до огледална завршница.
XKH е специјализирана за истражување и развој и производство по нарачка накерамика од силициум карбид (SiC) и алумина (Al₂O₃)SiC керамичките производи се фокусираат на средини со висока температура, висок степен на абење и корозија, опфаќајќи полупроводнички апликации (на пр., пловни плочи, конзолни лопатки, цевки за печки), како и компоненти на термичко поле и висококвалитетни заптивки за нови енергетски сектори. Алумина керамичките производи нагласуваат изолација, заптивање и биомедицински својства, вклучувајќи електронски подлоги, механички заптивки и медицински импланти. Користејќи технологии како што сеизостатско пресување, синтерување без притисок и прецизна обработка, ние нудиме високо-перформансни прилагодени решенија за индустрии, вклучувајќи полупроводници, фотоволтаични системи, воздухопловство, медицина и хемиска обработка, осигурувајќи дека компонентите ги исполнуваат строгите барања за прецизност, долготрајност и сигурност во екстремни услови.
SiC керамички функционални стеги и CMP дискови за мелење Вовед
SiC керамички вакуумски стеги
Керамичките вакуумски стеги од силициум карбид (SiC) се високопрецизни алатки за адсорпција произведени од високо-перформансен керамички материјал од силициум карбид (SiC). Тие се специјално дизајнирани за апликации кои бараат екстремна чистота и стабилност, како што се полупроводничките, фотоволтаичните и прецизните производствени индустрии. Нивните основни предности вклучуваат: полирана површина на ниво на огледало (рамноста контролирана во рамките на 0,3–0,5 μm), ултра висока цврстина и низок коефициент на термичка експанзија (осигурувајќи стабилност на обликот и положбата на нано ниво), екстремно лесна структура (значително ја намалува инерцијата на движењето) и исклучителна отпорност на абење (Мосова тврдост до 9,5, далеку го надминува животниот век на металните стеги). Овие својства овозможуваат стабилно работење во средини со наизменични високи и ниски температури, силна корозија и ракување со голема брзина, значително подобрувајќи го приносот на обработка и ефикасноста на производството за прецизни компоненти како што се плочки и оптички елементи.
Стукатура за вакуум од силициум карбид (SiC) за метрологија и инспекција
Дизајнирана за процеси на инспекција на дефекти на плочки, оваа алатка за адсорпција со висока прецизност е произведена од силициум карбид (SiC) керамички материјал. Нејзината единствена структура на површината со испакнатини обезбедува моќна сила на адсорпција на вакуум, додека ја минимизира контактната површина со плочките, со што се спречува оштетување или контаминација на површината на плочките и се обезбедува стабилност и точност за време на инспекцијата. Стегата се одликува со исклучителна рамност (0,3–0,5 μm) и огледално полирана површина, во комбинација со ултра лесна тежина и висока цврстина за да се обезбеди стабилност при движење со голема брзина. Неговиот екстремно низок коефициент на термичка експанзија гарантира димензионална стабилност при температурни флуктуации, додека извонредната отпорност на абење го продолжува работниот век. Производот поддржува прилагодување во спецификации од 6, 8 и 12 инчи за да ги задоволи потребите за инспекција на различни големини на плочки.
Превртлива спојка за лепење на струготини
Штеката за лепење чип е основна компонента во процесите на лепење чип-чип, специјално дизајнирана за прецизно адсорпција на плочки за да се обезбеди стабилност за време на операции на лепење со голема брзина и висока прецизност. Има огледално полирана површина (рамност/паралелизам ≤1 μm) и прецизни жлебови за гасни канали за да се постигне униформна сила на адсорпција на вакуум, спречувајќи поместување или оштетување на плочките. Неговата висока цврстина и ултра-нискиот коефициент на термичка експанзија (блиску до силиконски материјал) обезбедуваат димензионална стабилност во средини за лепење со висока температура, додека материјалот со висока густина (на пр., силициум карбид или специјална керамика) ефикасно спречува навлегување на гас, одржувајќи долгорочна сигурност на вакуум. Овие карактеристики заедно ја поддржуваат точноста на лепењето на микронско ниво и значително го зголемуваат приносот на пакување на чип.
SiC спојна шпатула
Стегалката за врзување од силициум карбид (SiC) е основна фиксација во процесите на лепење чипови, специјално дизајнирана за прецизно адсорпција и фиксирање на плочки, обезбедувајќи ултрастабилни перформанси под услови на лепење на висока температура и висок притисок. Изработена од керамика од силициум карбид со висока густина (порозност <0,1%), таа постигнува униформна распределба на силата на адсорпција (отстапување <5%) преку полирање на огледало на ниво на нанометри (рапавост на површината Ra <0,1 μm) и прецизни жлебови на гасните канали (дијаметар на порите: 5-50 μm), спречувајќи поместување на плочките или оштетување на површината. Неговиот ултра низок коефициент на термичка експанзија (4,5×10⁻⁶/℃) е блиску до оној на силициумските плочки, минимизирајќи ја искривувањето предизвикано од термички стрес. Во комбинација со висока цврстина (модул на еластичност >400 GPa) и рамномерност/паралелизам ≤1 μm, таа гарантира точност на усогласувањето на лепењето. Широко користен во полупроводничко пакување, 3D редење и интеграција на чиплети, поддржува висококвалитетни производствени апликации кои бараат наноскална прецизност и термичка стабилност.
CMP диск за мелење
Дискот за мелење CMP е основна компонента на опремата за хемиско механичко полирање (CMP), специјално дизајниран за безбедно држење и стабилизирање на плочките за време на полирање со голема брзина, овозможувајќи глобална планаризација на нанометриско ниво. Изработен од материјали со висока цврстина и густина (на пр., силициум карбидна керамика или специјални легури), тој обезбедува униформна адсорпција на вакуум преку прецизно изработени жлебови на гасни канали. Неговата огледално полирана површина (рамност/паралелизам ≤3 μm) гарантира контакт без напрегање со плочките, додека ултра нискиот коефициент на термичка експанзија (спореден со силициум) и внатрешните канали за ладење ефикасно ја потиснуваат термичката деформација. Компатибилен со плочки од 12 инчи (750 mm дијаметар), дискот ја користи технологијата за дифузиско поврзување за да обезбеди беспрекорна интеграција и долгорочна сигурност на повеќеслојните структури под високи температури и притисоци, значително подобрувајќи ја униформноста и приносот на CMP процесот.
Прилагодени разни делови од SiC керамика Вовед
Квадратно огледало од силициум карбид (SiC)
Квадратното огледало од силициум карбид (SiC) е високопрецизна оптичка компонента произведена од напредна силициум карбидна керамика, специјално дизајнирана за опрема за производство на полупроводници од висока класа, како што се машините за литографија. Постигнува ултра лесна тежина и висока цврстина (модул на еластичност >400 GPa) преку рационален лесен структурен дизајн (на пр., вдлабнување на задната страна во облик на саќе), додека неговиот екстремно низок коефициент на термичка експанзија (≈4,5×10⁻⁶/℃) обезбедува димензионална стабилност при температурни флуктуации. Површината на огледалото, по прецизно полирање, достигнува рамност/паралелност ≤1 μm, а неговата исклучителна отпорност на абење (тврдост на Мос 9,5) го продолжува работниот век. Широко се користи во работни станици на машини за литографија, ласерски рефлектори и вселенски телескопи каде што ултра високата прецизност и стабилност се критични.
Водилки за воздушно флоатирање од силициум карбид (SiC)
Водилките за воздушно флоатирање од силициум карбид (SiC) користат бесконтактна аеростатска технологија на лежишта, каде што компримираниот гас формира воздушен филм на ниво на микрон (обично 3-20μm) за да се постигне непречено движење без триење и вибрации. Тие нудат нанометриска точност на движењето (точност на повторено позиционирање до ±75nm) и геометриска прецизност под микрон (правост ±0,1-0,5μm, рамност ≤1μm), овозможена со контрола на повратна врска со затворена јамка со прецизни решеткасти скали или ласерски интерферометри. Керамичкиот материјал од силициум карбид (опциите вклучуваат серија Coresic® SP/Marvel Sic) обезбедува ултра висока цврстина (модул на еластичност >400 GPa), ултра низок коефициент на термичка експанзија (4,0–4,5×10⁻⁶/K, соодветен силициум) и висока густина (порозност <0,1%). Неговиот лесен дизајн (густина 3,1 g/cm³, втор по алуминиум) ја намалува инерцијата на движење, додека исклучителната отпорност на абење (тврдост на Мос 9,5) и термичката стабилност обезбедуваат долгорочна сигурност при услови на голема брзина (1 m/s) и големо забрзување (4G). Овие водилки се широко користени во полупроводничка литографија, инспекција на плочки и ултрапрецизна машинска обработка.
Попречни греди од силициум карбид (SiC)
Попречните греди од силициум карбид (SiC) се основни компоненти за движење дизајнирани за полупроводничка опрема и висококвалитетни индустриски апликации, првенствено функционирајќи за носење на фази на плочки и нивно водење по одредени траектории за брзо и ултрапрецизно движење. Користејќи високо-перформансна силициум карбидна керамика (опциите вклучуваат серии Coresic® SP или Marvel Sic) и лесен структурен дизајн, тие постигнуваат ултра лесна тежина со висока цврстина (модул на еластичност >400 GPa), заедно со ултра низок коефициент на термичка експанзија (≈4,5×10⁻⁶/℃) и висока густина (порозност <0,1%), обезбедувајќи нанометриска стабилност (рамност/паралелизам ≤1μm) под термички и механички оптоварувања. Нивните интегрирани својства поддржуваат операции со голема брзина и големо забрзување (на пр., 1m/s, 4G), што ги прави идеални за машини за литографија, системи за инспекција на плочки и прецизно производство, значително подобрувајќи ја точноста на движењето и ефикасноста на динамичкиот одговор.
Компоненти за движење од силициум карбид (SiC)
Компонентите за движење од силициум карбид (SiC) се критични делови дизајнирани за високопрецизни полупроводнички системи за движење, користејќи SiC материјали со висока густина (на пр., серијата Coresic® SP или Marvel Sic, порозност <0,1%) и лесен структурен дизајн за да се постигне ултра лесна тежина со висока цврстина (модул на еластичност >400 GPa). Со ултра низок коефициент на термичка експанзија (≈4,5×10⁻⁶/℃), тие обезбедуваат нанометриска стабилност (рамност/паралелизам ≤1μm) при термички флуктуации. Овие интегрирани својства поддржуваат операции со голема брзина и големо забрзување (на пр., 1m/s, 4G), што ги прави идеални за машини за литографија, системи за инспекција на плочки и прецизно производство, значително подобрувајќи ја точноста на движењето и ефикасноста на динамичкиот одговор.
Оптичка плоча од силициум карбид (SiC)
Оптичката плоча од силициум карбид (SiC) е основна платформа дизајнирана за системи со двојна оптичка патека во опремата за инспекција на плочки. Изработена од високо-перформансна силициум карбидна керамика, таа постигнува ултра лесна (густина ≈3,1 g/cm³) и висока цврстина (модул на еластичност >400 GPa) преку лесен структурен дизајн, а воедно се одликува со ултра-низок коефициент на термичка експанзија (≈4,5×10⁻⁶/℃) и висока густина (порозност <0,1%), обезбедувајќи нанометриска стабилност (рамност/паралелизам ≤0,02 mm) при термички и механички флуктуации. Со својата голема максимална големина (900×900 mm) и исклучителни сеопфатни перформанси, таа обезбедува долгорочна стабилна основа за монтирање за оптички системи, значително подобрувајќи ја точноста и сигурноста на инспекција. Широко се користи во полупроводничката метрологија, оптичкото усогласување и високо-прецизните системи за снимање.
Водилки обложени со графит + тантал карбид
Водечкиот прстен обложен со графит + тантал карбид е критична компонента специјално дизајнирана за опрема за раст на монокристали од силициум карбид (SiC). Неговата основна функција е прецизно да го насочува протокот на гас на висока температура, обезбедувајќи униформност и стабилност на температурните и проточните полиња во реакционата комора. Изработен од графитна подлога со висока чистота (чистота >99,99%) обложена со слој од тантал карбид (TaC) нанесен со CVD (содржина на нечистотии во облогата <5 ppm), тој покажува исклучителна топлинска спроводливост (≈120 W/m·K) и хемиска инертност под екстремни температури (издржливост до 2200°C), ефикасно спречувајќи корозија на силициумска пареа и потиснувајќи ја дифузијата на нечистотии. Високата униформност на облогата (отстапување <3%, покриеност на целата површина) обезбедува конзистентно водење на гасот и долгорочна сигурност во работењето, значително подобрувајќи го квалитетот и приносот на растот на монокристали од SiC.
Апстракт од цевка за печка од силициум карбид (SiC)
Вертикална цевка за печка од силициум карбид (SiC)
Вертикалната цевка за печка од силициум карбид (SiC) е критична компонента дизајнирана за индустриска опрема со висока температура, првенствено служи како надворешна заштитна цевка за да се обезбеди рамномерна распределба на топлината во печката под воздушна атмосфера, со типична работна температура од околу 1200°C. Произведена со интегрирана технологија за обликување со 3D печатење, таа има содржина на нечистотии од основниот материјал <300 ppm и може опционално да биде опремена со CVD премаз од силициум карбид (премаз од нечистотии <5 ppm). Комбинирајќи висока топлинска спроводливост (≈20 W/m·K) и исклучителна стабилност на термички шок (отпорност на термички градиенти >800°C), таа е широко користена во процеси на висока температура како што се термичка обработка на полупроводници, синтерување на фотоволтаични материјали и прецизно производство на керамика, значително подобрувајќи ја топлинската униформност и долгорочната сигурност на опремата.
Хоризонтална цевка за печка од силициум карбид (SiC)
Хоризонталната цевка за печка од силициум карбид (SiC) е основна компонента дизајнирана за процеси на висока температура, која служи како процесна цевка што работи во атмосфери што содржат кислород (реактивен гас), азот (заштитен гас) и траги од водород хлорид, со типична работна температура од околу 1250°C. Произведена со интегрирана технологија за обликување со 3D печатење, таа има содржина на нечистотии во основниот материјал <300 ppm и може опционално да биде опремена со CVD премаз од силициум карбид (премаз од нечистотии <5 ppm). Комбинирајќи висока топлинска спроводливост (≈20 W/m·K) и исклучителна стабилност на термички шок (отпорност на термички градиенти >800°C), таа е идеална за апликации со високи температури на полупроводници како што се оксидација, дифузија и таложење со тенок филм, обезбедувајќи структурен интегритет, чистота на атмосферата и долгорочна термичка стабилност под екстремни услови.
Вовед во SiC керамички вилушки
Производство на полупроводници
Во производството на полупроводнички плочки, SiC керамичките вилушки првенствено се користат за пренос и позиционирање на плочки, кои најчесто се наоѓаат во:
- Опрема за обработка на вафли: Како што се касети за вафли и процесни чамци, кои работат стабилно во високотемпературни и корозивни процесни средини.
- Литографски машини: Се користат во прецизни компоненти како што се фази, водилки и роботски раце, каде што нивната висока цврстина и ниска термичка деформација обезбедуваат точност на движење на нанометриско ниво.
- Процеси на јорганизирање и дифузија: Служејќи како ICP послужавници за јорганизирање и компоненти за процеси на полупроводничка дифузија, нивната висока чистота и отпорност на корозија спречуваат контаминација во процесните коморите.
Индустриска автоматизација и роботика
SiC керамичките вилушки се критични компоненти кај високо-перформансните индустриски роботи и автоматизираната опрема:
- Роботски крајни ефектори: Се користат за ракување, склопување и прецизни операции. Нивните лесни својства (густина ~3,21 g/cm³) ја зголемуваат брзината и ефикасноста на роботот, додека нивната висока тврдост (Викерсова тврдост ~2500) обезбедува исклучителна отпорност на абење.
- Автоматизирани производствени линии: Во сценарија што бараат високофреквентно и прецизно ракување (на пр., магацини за е-трговија, фабричко складирање), вилушките од SiC гарантираат долгорочни стабилни перформанси.
Аерокосмичка индустрија и нова енергија
Во екстремни средини, SiC керамичките вилушки ја искористуваат својата отпорност на високи температури, отпорност на корозија и отпорност на термички шок:
- Воздухопловна индустрија: Се користи во критични компоненти на вселенски летала и беспилотни летала, каде што нивните лесни и високоцврсти својства помагаат да се намали тежината и да се подобрат перформансите.
- Нова енергија: Применета во производствена опрема за фотоволтаичната индустрија (на пр., дифузиони печки) и како прецизни структурни компоненти во производството на литиум-јонски батерии.
Индустриска обработка на високи температури
SiC керамичките вилушки можат да издржат температури над 1600°C, што ги прави погодни за:
- Металургија, керамика и стакло индустрии: Се користи во манипулатори со висока температура, плочи за поставување и плочи за туркање.
- Нуклеарна енергија: Поради нивната отпорност на зрачење, тие се погодни за одредени компоненти во нуклеарни реактори.
Медицинска опрема
Во медицинската област, SiC керамичките вилушки првенствено се користат за:
- Медицински роботи и хируршки инструменти: Ценети поради нивната биокомпатибилност, отпорност на корозија и стабилност во стерилизирани средини.
Преглед на SiC премази
| Типични својства | Единици | Вредности |
| Структура |
| FCC β фаза |
| Ориентација | Удел (%) | 111 претпочитани |
| Густина на волуменот | г/см³ | 3.21 |
| Тврдост | Викерсовата тврдост | 2500 |
| Топлински капацитет | J·kg-1 ·K-1 | 640 |
| Термичка експанзија 100–600 °C (212–1112 °F) | 10-6K-1 | 4,5 |
| Јангов модул | Gpa (свиткување од 4 точки, 1300℃) | 430 |
| Големина на зрно | μm | 2~10 |
| Температура на сублимација | ℃ | 2700 |
| Флексурална јачина | MPa (RT 4-точка) | 415 |
| Топлинска спроводливост | (W/mK) | 300 |
Преглед на силициум карбидни керамички структурни делови
Структурните компоненти од силициум карбид се добиваат од честички од силициум карбид поврзани заедно преку синтерување. Тие се широко користени во автомобилскиот, машинскиот, хемискиот, полупроводничкиот, вселенскиот, микроелектроничкиот и енергетскиот сектор, играјќи клучна улога во различни апликации во рамките на овие индустрии. Поради нивните исклучителни својства, структурните компоненти од силициум карбид станаа идеален материјал за сурови услови што вклучуваат висока температура, висок притисок, корозија и абење, обезбедувајќи сигурни перформанси и долготрајност во предизвикувачки работни средини.Преглед на делови за заптивки од SiC
SiC заптивките се идеален избор за сурови средини (како што се висока температура, висок притисок, корозивни медиуми и абење при голема брзина) поради нивната исклучителна цврстина, отпорност на абење, отпорност на високи температури (издржување на температури до 1600°C или дури 2000°C) и отпорност на корозија. Нивната висока топлинска спроводливост овозможува ефикасна дисипација на топлина, додека нивниот низок коефициент на триење и својствата на самоподмачкување дополнително обезбедуваат сигурност на заптивањето и долг работен век под екстремни работни услови. Овие карактеристики ги прават SiC заптивките широко користени во индустрии како што се петрохемикалии, рударство, производство на полупроводници, третман на отпадни води и енергетика, значително намалувајќи ги трошоците за одржување, минимизирајќи го времето на застој и подобрувајќи ја оперативната ефикасност и безбедност на опремата.
Кратки информации за SiC керамички плочи
Керамичките плочи од силициум карбид (SiC) се познати по нивната исклучителна тврдост (Мосова тврдост до 9,5, втора по дијамантот), извонредна топлинска спроводливост (далеку ја надминува повеќето керамички производи за ефикасно управување со топлината) и извонредна хемиска инертност и отпорност на термички шокови (издржливост на силни киселини, алкалии и брзи температурни флуктуации). Овие својства обезбедуваат структурна стабилност и сигурни перформанси во екстремни средини (на пр., висока температура, абразија и корозија), а воедно го продолжуваат работниот век и ги намалуваат потребите за одржување.
SiC керамичките плочи се широко користени во високо-перформансни полиња:
• Абразиви и алатки за брусење: Искористување на ултра висока тврдост за производство на брусни тркала и алатки за полирање, со што се зголемува прецизноста и издржливоста во абразивни средини.
• Огноотпорни материјали: Служат како облоги за печки и компоненти на печки, одржувајќи ја стабилноста над 1600°C за подобрување на термичката ефикасност и намалување на трошоците за одржување.
• Полупроводничка индустрија: Делуваат како супстрати за електронски уреди со голема моќност (на пр., енергетски диоди и RF засилувачи), поддржувајќи операции со висок напон и висока температура за зголемување на сигурноста и енергетската ефикасност.
• Леење и топење: Замена на традиционалните материјали во обработката на метали за да се обезбеди ефикасен пренос на топлина и отпорност на хемиска корозија, подобрување на металуршкиот квалитет и економичноста.
Апстракт од SiC Wafer Boat
Керамичките чамци XKH SiC обезбедуваат супериорна термичка стабилност, хемиска инертност, прецизно инженерство и економска ефикасност, обезбедувајќи високо-перформансно решение за производство на полупроводници. Тие значително ја подобруваат безбедноста при ракување со плочки, чистотата и ефикасноста на производството, што ги прави неопходни компоненти во напредното производство на плочки.
SiC керамички чамци Примени:
SiC керамичките чамци се широко користени во процесите на полупроводници од преден крај, вклучувајќи:
• Процеси на таложење: Како што се LPCVD (хемиско таложење со пареа под низок притисок) и PECVD (хемиско таложење со пареа засилено со плазма).
• Третмани на висока температура: Вклучувајќи термичка оксидација, жарење, дифузија и имплантација на јони.
• Процеси на влажно чистење: Фази на чистење на плочка и хемиско ракување.
Компатибилен со атмосферски и вакуумски процесни средини,
Тие се идеални за фабрики кои сакаат да ги минимизираат ризиците од контаминација и да ја подобрат ефикасноста на производството.
Параметри на SiC вафли:
| Технички својства | ||||
| Индекс | Единица | Вредност | ||
| Име на материјал | Реагично синтеруван силициум карбид | Синтеруван силициум карбид без притисок | Рекристализиран силициум карбид | |
| Композиција | RBSiC | SSiC | R-SiC | |
| Густина на волуменот | г/см3 | 3 | 3,15 ± 0,03 | 2,60-2,70 |
| Јачина на свиткување | MPa (kpsi) | 338(49) | 380(55) | 80-90 (20°C) 90-100 (1400°C) |
| Компресивна цврстина | MPa (kpsi) | 1120(158) | 3970(560) | > 600 |
| Тврдост | Кнуп | 2700 | 2800 | / |
| Кршење на упорноста | MPa m1/2 | 4,5 | 4 | / |
| Топлинска спроводливост | W/mk | 95 | 120 | 23 |
| Коефициент на топлинска експанзија | 10-60,1/°C | 5 | 4 | 4.7 |
| Специфична топлина | Џул/г 0к | 0,8 | 0,67 | / |
| Максимална температура во воздухот | ℃ | 1200 | 1500 | 1600 |
| Модул на еластичност | Просек | 360 | 410 | 240 |
SiC керамика Различни компоненти по нарачка
SiC керамичка мембрана
SiC керамичката мембрана е напредно решение за филтрација изработено од чист силициум карбид, со робусна структура од три слоја (потпорен слој, преоден слој и мембрана за сепарација) конструирана преку процеси на синтерување на висока температура. Овој дизајн обезбедува исклучителна механичка цврстина, прецизна распределба на големината на порите и извонредна издржливост. Се истакнува во различни индустриски апликации со ефикасно одвојување, концентрирање и прочистување на течности. Клучните употреби вклучуваат третман на вода и отпадни води (отстранување на суспендирани цврсти материи, бактерии и органски загадувачи), преработка на храна и пијалоци (бистрење и концентрирање на сокови, млечни производи и ферментирани течности), фармацевтски и биотехнолошки операции (прочистување на биофлуиди и меѓупроизводи), хемиска обработка (филтрирање на корозивни течности и катализатори) и апликации за нафта и гас (третман на произведена вода и отстранување на загадувачи).
SiC цевки
SiC (силициум карбид) цевките се високо-перформансни керамички компоненти дизајнирани за системи на полупроводнички печки, произведени од високо-чистотен ситнозрнест силициум карбид преку напредни техники на синтерување. Тие покажуваат исклучителна топлинска спроводливост, стабилност на висока температура (издржливост над 1600°C) и отпорност на хемиска корозија. Нивниот низок коефициент на термичка експанзија и високата механичка цврстина обезбедуваат димензионална стабилност при екстремни термички циклуси, ефикасно намалувајќи ја деформацијата и абењето од термички стрес. SiC цевките се погодни за дифузиони печки, оксидациски печки и LPCVD/PECVD системи, овозможувајќи униформна распределба на температурата и стабилни услови на процесот за минимизирање на дефектите на плочките и подобрување на хомогеноста на таложењето на тенок филм. Дополнително, густата, непорозна структура и хемиската инертност на SiC се спротивставуваат на ерозијата од реактивни гасови како што се кислород, водород и амонијак, продолжувајќи го работниот век и обезбедувајќи чистота на процесот. SiC цевките можат да се прилагодат по големина и дебелина на ѕидот, со прецизна обработка што постигнува мазни внатрешни површини и висока концентричност за поддршка на ламинарен проток и избалансирани термички профили. Опциите за полирање на површината или премачкување дополнително го намалуваат создавањето на честички и ја зголемуваат отпорноста на корозија, исполнувајќи ги строгите барања на производството на полупроводници за прецизност и сигурност.
SiC керамичко конзолно лопатче
Монолитниот дизајн на SiC конзолните лопатки значително ја подобрува механичката робусност и термичката униформност, а воедно ги елиминира споевите и слабите точки што се вообичаени кај композитните материјали. Нивната површина е прецизно полирана до завршница речиси како огледало, со што се минимизира генерирањето на честички и се исполнуваат стандардите за чисти простории. Вродената хемиска инерција на SiC спречува испуштање гасови, корозија и контаминација на процесот во реактивни средини (на пр., кислород, пареа), обезбедувајќи стабилност и сигурност во процесите на дифузија/оксидација. И покрај брзите термички циклуси, SiC го одржува структурниот интегритет, продолжувајќи го работниот век и намалувајќи го времето на застој при одржување. Лесната природа на SiC овозможува побрз термички одговор, забрзувајќи ги стапките на греење/ладење и подобрувајќи ја продуктивноста и енергетската ефикасност. Овие лопатки се достапни во прилагодливи големини (компатибилни со плотни од 100 mm до 300 mm+) и се прилагодуваат на различни дизајни на печки, обезбедувајќи конзистентни перформанси и во предните и во задните полупроводнички процеси.
Вовед во вакуумскиот чак од алуминиум
Вакуумските стеги Al₂O₃ се клучни алатки во производството на полупроводници, обезбедувајќи стабилна и прецизна поддршка низ повеќе процеси:•Ретчење: Нуди униформна потпора за време на истенчувањето на плочките, обезбедувајќи високопрецизно намалување на подлогата за подобрување на дисипацијата на топлината од чипот и перформансите на уредот.
• Сечење на коцки: Обезбедува безбедна адсорпција за време на сечење на плочката, минимизирајќи ги ризиците од оштетување и обезбедувајќи чисти сечења за поединечните парчиња.
•Чистење: Неговата мазна, униформна адсорпциска површина овозможува ефикасно отстранување на загадувачи без оштетување на плочките за време на процесите на чистење.
•Транспорт: Обезбедува сигурна и безбедна поддршка за време на ракување и транспорт на плочки, намалувајќи ги ризиците од оштетување и контаминација.
1. Униформна микропорозна керамичка технологија
• Користи нано-правови за создавање рамномерно распределени и меѓусебно поврзани пори, што резултира со висока порозност и рамномерно густа структура за конзистентна и сигурна поддршка на плочките.
2. Исклучителни материјални својства
-Изработен од ултра чиста 99,99% алумина (Al₂O₃), покажува:
• Термички својства: Висока отпорност на топлина и одлична топлинска спроводливост, погодни за полупроводнички средини со висока температура.
• Механички својства: Високата цврстина и тврдост обезбедуваат издржливост, отпорност на абење и долг век на траење.
• Дополнителни предности: Висока електрична изолација и отпорност на корозија, прилагодливост на различни услови на производство.
3.Супериорна рамност и паралелизам• Обезбедува прецизно и стабилно ракување со плочки со висока рамност и паралелизам, минимизирајќи ги ризиците од оштетување и обезбедувајќи конзистентни резултати од обработката. Неговата добра пропустливост на воздух и униформната сила на адсорпција дополнително ја зголемуваат оперативната сигурност.
Вакуумската стега Al₂O₃ интегрира напредна микропорозна технологија, исклучителни својства на материјалот и висока прецизност за поддршка на критични полупроводнички процеси, обезбедувајќи ефикасност, сигурност и контрола на контаминацијата низ фазите на разредување, сечење, чистење и транспорт.
Алумина роботска рака и алуминиумска керамика краен ефектор
Роботските раце од алуминиум (Al₂O₃) керамика се критични компоненти за ракување со плочки во производството на полупроводници. Тие директно доаѓаат во контакт со плочките и се одговорни за прецизен пренос и позиционирање во тешки услови како што се вакуум или услови на висока температура. Нивната основна вредност лежи во обезбедувањето безбедност на плочките, спречувањето на контаминација и подобрувањето на оперативната ефикасност и приносот на опремата преку исклучителни својства на материјалите.
| Димензија на карактеристиките | Детален опис |
| Механички својства | Алумината со висока чистота (на пр., >99%) обезбедува висока тврдост (Мосова тврдост до 9) и цврстина на свиткување (до 250-500 MPa), обезбедувајќи отпорност на абење и избегнување на деформација, со што се продолжува работниот век.
|
| Електрична изолација | Отпорност на собна температура до 10¹⁵ Ω·cm и цврстина на изолација од 15 kV/mm ефикасно спречуваат електростатско празнење (ESD), заштитувајќи ги чувствителните плочки од електрични пречки и оштетувања.
|
| Термичка стабилност | Точката на топење до 2050°C овозможува отпорност на процеси со висока температура (на пр., RTA, CVD) во производството на полупроводници. Нискиот коефициент на термичка експанзија го минимизира искривувањето и ја одржува димензионалната стабилност под дејство на топлина.
|
| Хемиска инертност | Инертен на повеќето киселини, алкалии, процесни гасови и средства за чистење, спречувајќи контаминација со честички или ослободување на метални јони. Ова обезбедува ултра чиста производствена средина и избегнува контаминација на површината на плочките.
|
| Други предности | Зрелата технологија за обработка нуди висока економичност; површините можат прецизно да се полираат до мала грубост, што дополнително ги намалува ризиците од создавање честички.
|
Роботските раце од алуминиум-керамика првенствено се користат во процесите на производство на полупроводници од преден дел, вклучувајќи:
• Ракување и позиционирање на плочки: Безбедно и прецизно пренесување и позиционирање на плочки (на пр., големини од 100 mm до 300 mm+) во вакуум или средини со инертен гас со висока чистота, со што се минимизираат ризиците од оштетување и контаминација.
• Процеси на висока температура: Како што се брзо термичко жарење (RTA), хемиско таложење на пареа (CVD) и плазматско јоргање, каде што тие одржуваат стабилност под високи температури, обезбедувајќи конзистентност на процесот и принос.
• Автоматизирани системи за ракување со плочки: Интегрирани во роботи за ракување со плочки како крајни ефектори за автоматизирање на преносот на плочки помеѓу опремата, со што се подобрува ефикасноста на производството.
Заклучок
XKH е специјализирана за истражување и развој и производство на прилагодени керамички компоненти од силициум карбид (SiC) и алумина (Al₂O₃), вклучувајќи роботски раце, конзолни лопатки, вакуумски стеги, пловни плочи, цевки за печки и други високо-перформансни делови, кои се користат за полупроводници, нова енергија, воздухопловство и високотемпературна индустрија. Ние се придржуваме до прецизно производство, строга контрола на квалитетот и технолошки иновации, користејќи напредни процеси на синтерување (на пр., синтерување без притисок, реактивно синтерување) и техники на прецизна обработка (на пр., CNC брусење, полирање) за да обезбедиме исклучителна отпорност на високи температури, механичка цврстина, хемиска инертност и димензионална точност. Ние поддржуваме прилагодување врз основа на цртежи, нудејќи прилагодени решенија за димензии, форми, површински обработки и класи на материјали за да ги задоволиме специфичните барања на клиентите. Ние сме посветени на обезбедување сигурни и ефикасни керамички компоненти за глобално висококвалитетно производство, подобрувајќи ги перформансите на опремата и ефикасноста на производството за нашите клиенти.
Поврзани производи
-
Дијаметар 3mm SiC керамичка топка силициум карбидна керамика...
-
Призма / огледало од силициум карбид за инфрацрвена оптика...
-
Силициум карбиден зрак Силициум карбиден зрак Редеф...
-
Алумина керамичка рака по нарачка Керамичка роботска рака
-
Поликристална Al2O3 алумина керамика прилагодена ...
-
Керамички послужавник за стегање од SiC керамички керамички чаши за вшмукување однапред...