Полуизолациона подлога од силициум карбид (SiC) со висока чистота за арматурни стакла

Краток опис:

Полуизолационите подлоги од силициум карбид (SiC) со висока чистота се специјализирани материјали направени од силициум карбид, кои се широко користени во производството на енергетска електроника, радиофреквентни (RF) уреди и високофреквентни, високотемпературни полупроводнички компоненти. Силициум карбидот, како полупроводнички материјал со широк енергетски јаз, нуди одлични електрични, термички и механички својства, што го прави многу погоден за апликации во средини со висок напон, висока фреквенција и висока температура.

Испратете ни е-пошта

Карактеристики

Детален дијаграм

Преглед на производот на полуизолациони SiC плочки

Нашите полуизолациски SiC плочки со висока чистота се дизајнирани за напредна енергетска електроника, RF/микробранови компоненти и оптоелектронски апликации. Овие плочки се произведуваат од висококвалитетни 4H- или 6H-SiC монокристали, користејќи рафиниран метод на раст со физички транспорт на пареа (PVT), проследен со длабоко компензациско жарење. Резултатот е плоча со следниве извонредни својства:

Ултра-висока отпорност: ≥1×10¹² Ω·cm, ефикасно минимизирајќи ги струите на истекување кај високонапонските прекинувачки уреди.
Широк енергетски јаз (~3,2 eV)Обезбедува одлични перформанси во средини со висока температура, високо поле и интензивно зрачење.
Исклучителна топлинска спроводливост: >4,9 W/cm·K, што обезбедува ефикасна дисипација на топлина во апликации со голема моќност.
Супериорна механичка цврстинаСо Мосова тврдост од 9,0 (втора по важност веднаш по дијамантот), ниска термичка експанзија и силна хемиска стабилност.
Атомски мазна површина: Ra < 0,4 nm и густина на дефекти < 1/cm², идеално за MOCVD/HVPE епитаксија и микро-нано изработка.

Достапни големиниСтандардните големини вклучуваат 50, 75, 100, 150 и 200 mm (2"–8"), со достапни дијаметри по мерка до 250 mm.
Опсег на дебелина: 200–1.000 μm, со толеранција од ±5 μm.

Процес на производство на полуизолациски SiC плочки

Подготовка на SiC прав со висока чистота

Почетен материјал: Прав од SiC од 6N степен, прочистен со повеќестепена вакуумска сублимација и термички третмани, што обезбедува ниска контаминација на метали (Fe, Cr, Ni < 10 ppb) и минимални поликристални инклузии.

Модифициран PVT раст на еден кристал

Животна средина: Близок вакуум (10⁻³–10⁻² Тор).
ТемператураГрафитен сад загреан на ~2.500 °C со контролиран термички градиент од ΔT ≈ 10–20 °C/cm.
Проток на гас и дизајн на огноотпорни садови: Прилагодените сепаратори во сад за готвење и порозни сепаратори обезбедуваат рамномерна распределба на пареата и го потиснуваат несаканото нуклеирање.
Динамичко внесување и ротацијаПериодичното надополнување на SiC прав и ротацијата на кристалната прачка резултираат со ниски густини на дислокации (<3.000 cm⁻²) и конзистентна 4H/6H ориентација.

Длабоко компензирано жарење

Водородно жарењеСпроведено во H₂ атмосфера на температури помеѓу 600–1400 °C за активирање на стапици на длабоко ниво и стабилизирање на внатрешните носачи.
N/Al ко-допинг (опционално): Инкорпорација на Al (акцептор) и N (донор) за време на растот или CVD по растот за да се формираат стабилни парови донатор-акцептор, предизвикувајќи врвови на отпорност.

Прецизно сечење и повеќестепено лакирање

Сечење со дијамантска жицаОбланди исечени на дебелина од 200–1.000 μm, со минимално оштетување и толеранција од ±5 μm.
Процес на лапирањеСеквенцијалните дијамантски абразиви од груби до фини материјали ги отстрануваат оштетувањата од пилата, подготвувајќи ја плочката за полирање.

Хемиско механичко полирање (CMP)

Полирачки медиуми: Кашеста маса од нанооксид (SiO₂ или CeO₂) во благ алкален раствор.
Контрола на процесотПолирањето со низок стрес ја минимизира грубоста, постигнувајќи RMS грубост од 0,2–0,4 nm и елиминирајќи ги микрогребнатинките.

Конечно чистење и пакување

Ултразвучно чистењеПроцес на чистење во повеќе чекори (органски растворувач, третмани со киселина/база и плакнење со дејонизирана вода) во чиста просторија од класа 100.
Запечатување и пакувањеСушење на плочка со азотен прочистувач, запечатено во заштитни кеси исполнети со азот и спакувано во антистатички надворешни кутии што ги амортизираат вибрациите.

Спецификации на полуизолациски SiC плочки

Перформанси на производот	Степен П	Одделение Д
I. Кристални параметри	I. Кристални параметри	I. Кристални параметри
Кристален политип	4H	4H
Индекс на рефракција a	>2,6 @589nm	>2,6 @589nm
Стапка на апсорпција a	≤0,5% @450-650nm	≤1,5% @450-650nm
MP Трансмисија a (без премаз)	≥66,5%	≥66,2%
Магла	≤0,3%	≤1,5%
Политипска инклузија a	Не е дозволено	Кумулативна површина ≤20%
Густина на микроцевката a	≤0,5 /cm²	≤2 /cm²
Шестоаголна празнина a	Не е дозволено	Н/А
Фацетирана инклузија a	Не е дозволено	Н/А
Вклучување на MP	Не е дозволено	Н/А
II. Механички параметри	II. Механички параметри	II. Механички параметри
Дијаметар	150,0 мм +0,0 мм / -0,2 мм	150,0 мм +0,0 мм / -0,2 мм
Површинска ориентација	{0001} ±0,3°	{0001} ±0,3°
Примарна рамна должина	Засек	Засек
Секундарна рамна должина	Нема втор стан	Нема втор стан
Ориентација на засекот	<1-100> ±2°	<1-100> ±2°
Агол на засек	90° +5° / -1°	90° +5° / -1°
Длабочина на засекот	1 мм од работ +0,25 мм / -0,0 мм	1 мм од работ +0,25 мм / -0,0 мм
Површинска обработка	C-лице, Si-лице: Хемиско-механичко полирање (CMP)	C-лице, Si-лице: Хемиско-механичко полирање (CMP)
Вафер Раб	Заоблено (заоблено)	Заоблено (заоблено)
Рапавост на површината (AFM) (5μm x 5μm)	Si-лице, C-лице: Ra ≤ 0,2 nm	Si-лице, C-лице: Ra ≤ 0,2 nm
Дебелина a (Тропел)	500,0 μm ± 25,0 μm	500,0 μm ± 25,0 μm
LTV (Тропел) (40мм x 40мм) a	≤ 2 μm	≤ 4 μm
Варијација на вкупната дебелина (TTV) a (Тропел)	≤ 3 μm	≤ 5 μm
Лак (апсолутна вредност) а (тропел)	≤ 5 μm	≤ 15 μm
Искривување а (Тропел)	≤ 15 μm	≤ 30 μm
III. Параметри на површината	III. Параметри на површината	III. Параметри на површината
Чип/Засек	Не е дозволено	≤ 2 парчиња, секоја должина и ширина ≤ 1,0 mm
Изгребете (Si-лице, CS8520)	Вкупна должина ≤ 1 x Дијаметар	Вкупна должина ≤ 3 x Дијаметар
Честичка а (Si-лице, CS8520)	≤ 500 парчиња	Н/А
Крек	Не е дозволено	Не е дозволено
Контаминација а	Не е дозволено	Не е дозволено

Клучни примени на полуизолациони SiC плочки

Електроника со висока моќностMOSFET-ите, Шоткиевите диоди и модулите за напојување за електрични возила (EV) базирани на SiC имаат корист од можностите за низок отпор на вклучување и висок напон на SiC.
RF и микробранова печкаВисокофреквентните перформанси на SiC и отпорноста на зрачење се идеални за засилувачи на 5G базни станици, радарски модули и сателитски комуникации.
ОптоелектроникаУВ-ЛЕД диодите, сините ласерски диоди и фотодетекторите користат атомски мазни SiC супстрати за униформен епитаксијален раст.
Екстремно сензорирање на околинатаСтабилноста на SiC на високи температури (>600 °C) го прави совршен за сензори во сурови средини, вклучувајќи гасни турбини и нуклеарни детектори.
Аерокосмичка индустрија и одбранаSiC нуди издржливост за енергетска електроника во сателити, ракетни системи и авијациска електроника.
Напредно истражувањеПрилагодени решенија за квантно пресметување, микрооптика и други специјализирани истражувачки апликации.

Најчесто поставувани прашања

Зошто полуизолационен SiC наместо спроводлив SiC?
Полуизолациониот SiC нуди многу поголема отпорност, што ги намалува струите на истекување кај високонапонските и високофреквентните уреди. Проводливиот SiC е посоодветен за апликации каде што е потребна електрична спроводливост.
Дали овие вафли можат да се користат за епитаксијален раст?
Да, овие плочки се epi-подготвени и оптимизирани за MOCVD, HVPE или MBE, со површински третмани и контрола на дефекти за да се обезбеди супериорен квалитет на епитаксијалниот слој.
Како се обезбедува чистотата на плочката?
Процес на чиста просторија од класа 100, повеќестепено ултразвучно чистење и пакување затворено со азот гарантираат дека плочките се без загадувачи, остатоци и микрогребнатини.
Колкаво е времето на испорака на нарачките?
Примероците обично се испраќаат во рок од 7-10 работни дена, додека производствените нарачки обично се испорачуваат за 4-6 недели, во зависност од специфичната големина на плочката и прилагодените карактеристики.
Можете ли да обезбедите прилагодени форми?
Да, можеме да креираме прилагодени подлоги во различни форми како што се рамни прозорци, V-жлебови, сферични леќи и друго.

За нас

XKH е специјализирана за високотехнолошки развој, производство и продажба на специјално оптичко стакло и нови кристални материјали. Нашите производи се наменети за оптичка електроника, потрошувачка електроника и војска. Нудиме сафирни оптички компоненти, футроли за леќи за мобилни телефони, керамика, LT, силициум карбиден SIC, кварц и полупроводнички кристални плочки. Со стручна експертиза и најсовремена опрема, ние се истакнуваме во преработката на нестандардни производи, со цел да бидеме водечка високотехнолошка компанија за оптоелектронски материјали.