Технологии за чистење на плочки и техничка документација

Содржина

1.​​Основни цели и важност на чистењето на плочките​

2. Проценка на контаминација и напредни аналитички техники

3. Напредни методи за чистење и технички принципи

4. Основи на техничка имплементација и контрола на процеси

5.​​Идни трендови и иновативни насоки

6.​​XKH целосни решенија и екосистем на услуги​

Чистењето на плочките е критичен процес во производството на полупроводници, бидејќи дури и загадувачите на атомско ниво можат да ги намалат перформансите или приносот на уредот. Процесот на чистење обично вклучува повеќе чекори за отстранување на разни загадувачи, како што се органски остатоци, метални нечистотии, честички и природни оксиди.

​​1. Цели на чистењето на вафли

• Отстранете органски загадувачи (на пр., остатоци од фоторезист, отпечатоци од прсти).
• Елиминирајте ги металните нечистотии (на пример, Fe, Cu, Ni).
• Елиминирајте ја контаминацијата со честички (на пр. прашина, силиконски фрагменти).
• Отстранете ги природните оксиди (на пр., слоеви на SiO₂ формирани за време на изложеност на воздух).

​​2. Важноста на ригорозното чистење на плочките

• Обезбедува висок принос на процесот и перформанси на уредот.
• Ги намалува дефектите и стапките на отпад на плочки.
• Го подобрува квалитетот и конзистентноста на површината.

Пред интензивното чистење, од суштинско значење е да се процени постоечката површинска контаминација. Разбирањето на видот, распределбата на големината и просторното распоредување на загадувачите на површината на плочката ја оптимизира хемијата на чистењето и влезната механичка енергија.

3. Напредни аналитички техники за проценка на контаминација

3.1 ​​Анализа на површински честички​

• Специјализираните бројачи на честички користат ласерско расејување или компјутерски вид за броење, одредување на големината и мапирање на површинските остатоци.
• Интензитетот на расејување на светлината е во корелација со големини на честички мали како десетици нанометри и густини пониски од 0,1 честички/cm².
• Калибрацијата со стандарди обезбедува сигурност на хардверот. Скенирањето пред и по чистењето ја потврдува ефикасноста на отстранувањето, поттикнувајќи подобрувања на процесот.

3.2 ​​Анализа на елементарна површина​

• Техниките за површинско чувствителност го идентификуваат елементарниот состав.
• Рентгенска фотоелектронска спектроскопија (XPS/ESCA): Анализира хемиски состојби на површината со озрачување на плочката со рендгенски зраци и мерење на емитираните електрони.
• Оптичка емисиона спектроскопија со сјајно празнење (GD-OES): Распрскува ултратенки површински слоеви секвенцијално додека ги анализира емитираните спектри за да го одреди елементарниот состав зависен од длабочината.
• Границите на детекција достигнуваат делови на милион (ppm), што го води изборот на оптимална хемија за чистење.

3.3 Морфолошка анализа на контаминација​​

• Скенирање електронска микроскопија (SEM): Снима слики со висока резолуција за да ги открие облиците и соодносите на ширина и висина на загадувачите, што укажува на механизми на адхезија (хемиски наспроти механички).
• Атомска силова микроскопија (AFM): Мапира наноскална топографија за да квантифицира висината на честичките и механичките својства.
• Фокусирано јонско зрак (FIB) глодање + трансмисиона електронска микроскопија (TEM): Обезбедува внатрешни погледи на закопани загадувачи.

4. Напредни методи за чистење

Иако чистењето со растворувачи ефикасно ги отстранува органските загадувачи, потребни се дополнителни напредни техники за неоргански честички, метални остатоци и јонски загадувачи:

​​

4.1 Чистење на RCA

• Развиен од RCA Laboratories, овој метод користи процес со двојна бања за отстранување на поларните загадувачи.
• SC-1 (Стандардно чистење-1): Ги отстранува органските загадувачи и честичките користејќи мешавина од NH₄OH, H₂O₂ и H₂O (на пр., сооднос 1:1:5 на ~20°C). Формира тенок слој од силициум диоксид.
• SC-2 (Стандардно чистење-2): Ги отстранува металните нечистотии со употреба на HCl, H₂O₂ и H₂O (на пр., сооднос 1:1:6 на ~80°C). Остава пасивирана површина.
• Ја балансира чистотата со заштитата на површината.

​​

4.2 Прочистување на озонот

• Ги потопува вафлите во дејонизирана вода заситена со озон (O₃/H₂O).
• Ефикасно оксидира и отстранува органски материи без оштетување на плочката, оставајќи хемиски пасивирана површина.

​​

4.3 Мегасоник чистење​​

• Користи високофреквентна ултразвучна енергија (обично 750–900 kHz) во комбинација со раствори за чистење.
• Генерира кавитациски меурчиња​​ кои ги отстрануваат загадувачите. Продира во сложени геометрии, а воедно го минимизира оштетувањето на деликатните структури.

4.4 ​​Криогено чистење​

• Брзо ги лади плочките до криогени температури, кршејќи ги загадувачите.
• Последователното плакнење или нежно четкање ги отстранува олабавените честички. Спречува повторна контаминација и дифузија во површината.
• Брз, сув процес со минимална употреба на хемикалии.

Заклучок:
Како водечки снабдувач на полупроводнички решенија со целосен синџир, XKH е воден од технолошките иновации и потребите на клиентите за да испорача екосистем на услуги од почеток до крај, кој опфаќа снабдување со опрема од висока класа, изработка на плочки и прецизно чистење. Ние не само што снабдуваме меѓународно призната полупроводничка опрема (на пр., машини за литографија, системи за гравирање) со прилагодени решенија, туку и сме пионери во сопствените технологии - вклучувајќи чистење со RCA, прочистување на озон и мегасонично чистење - за да обезбедиме чистота на атомско ниво за производство на плочки, значително зголемувајќи го приносот на клиентите и ефикасноста на производството. Користејќи ги локализираните тимови за брз одговор и интелигентните мрежи за услуги, ние обезбедуваме сеопфатна поддршка, почнувајќи од инсталација на опрема и оптимизација на процесите до предвидливо одржување, оспособувајќи ги клиентите да ги надминат техничките предизвици и да напредуваат кон развој на полупроводници со поголема прецизност и одржлив развој. Изберете нè за двојна добивка во синергијата на техничка експертиза и комерцијална вредност.