Систем за ориентација на плочка за мерење на ориентацијата на кристали

Краток опис:

Инструмент за ориентација на плочки е високопрецизен уред кој користи принципи на дифракција на Х-зраци за оптимизирање на процесите на производство на полупроводници и наука за материјали преку одредување на кристалографските ориентации. Неговите основни компоненти вклучуваат извор на Х-зраци (на пр., Cu-Kα, бранова должина од 0,154 nm), прецизен гониометар (аголна резолуција ≤0,001°) и детектори (CCD или сцинтилациски бројачи). Со ротирање на примероци и анализа на дифракциски шеми, тој пресметува кристалографски индекси (на пр., 100, 111) и растојание меѓу решетките со точност од ±30 лачни секунди. Системот поддржува автоматизирани операции, вакуумска фиксација и повеќеосна ротација, компатибилен со плочки од 2-8 инчи за брзи мерења на рабовите на плочките, референтните рамнини и порамнувањето на епитаксијалните слоеви. Клучните апликации вклучуваат валидација на перформанси на силициум карбид ориентиран кон сечење, сафирни плочки и турбински сечила на висока температура, директно подобрувајќи ги електричните својства и приносот на чипот.

Испратете ни е-пошта

Карактеристики

Вовед во опремата

Инструментите за ориентација на плочки се прецизни уреди базирани на принципите на дифракција на Х-зраци (XRD), кои првенствено се користат во производството на полупроводници, оптички материјали, керамика и други индустрии за кристални материјали.

Овие инструменти ја одредуваат ориентацијата на кристалната решетка и ги водат прецизните процеси на сечење или полирање. Клучните карактеристики вклучуваат:

Високопрецизни мерења:Способност за разложување на кристалографски рамнини со аголна резолуција до 0,001°.
Компатибилност со големи примероци:Поддржува плочки со дијаметар до 450 mm и тежина од 30 kg, погодно за материјали како силициум карбид (SiC), сафир и силициум (Si).
Модуларен дизајн:Проширливите функционалности вклучуваат анализа на кривата на нишање, 3D мапирање на површинските дефекти и уреди за редење за обработка на повеќе примероци.

Клучни технички параметри

Категорија на параметри	Типични вредности/конфигурација
Извор на рендгенски зраци	Cu-Kα (фокална точка 0,4×1 mm), забрзувачки напон од 30 kV, прилагодлива струја на цевката од 0–5 mA
Аголен опсег	θ: -10° до +50°; 2θ: -10° до +100°
Точност	Резолуција на аголот на навалување: 0,001°, откривање на површински дефекти: ±30 лачни секунди (крива на нишање)
Брзина на скенирање	Омега скенирањето ја завршува целосната ориентација на решетката за 5 секунди; тета скенирањето трае ~1 минута
Фаза на примерокот	V-жлеб, пневматско вшмукување, ротација под повеќе агли, компатибилно со плочки од 2–8 инчи
Проширливи функции	Анализа на кривата на нишање, 3D мапирање, уред за редење, детекција на оптички дефекти (гребнатини, GBs)

Принцип на работа

1. Фондација за дифракција на Х-зраци

Рентгенските зраци реагираат со атомските јадра и електроните во кристалната решетка, генерирајќи дифракциски шеми. Бреговиот закон (nλ = 2d sinθ) ја регулира врската помеѓу аглите на дифракција (θ) и растојанието меѓу решетките (d).
Детекторите ги доловуваат овие шеми, кои се анализираат за да се реконструира кристалографската структура.

2. Технологија за скенирање Омега

Кристалот континуирано ротира околу фиксна оска додека го осветлуваат рендгенските зраци.
Детекторите собираат дифракциски сигнали низ повеќе кристалографски рамнини, овозможувајќи целосно одредување на ориентацијата на решетката за 5 секунди.

3. Анализа на кривата на нишање

Фиксен кристален агол со различни агли на инциденца на Х-зраци за мерење на ширината на врвот (FWHM), проценување на дефектите на решетката и деформацијата.

4. Автоматизирана контрола

PLC и интерфејсите на екран на допир овозможуваат претходно поставени агли на сечење, повратни информации во реално време и интеграција со машини за сечење за контрола во затворена јамка.

Предности и карактеристики

1. Прецизност и ефикасност

Аголна точност ±0,001°, резолуција на откривање на дефекти <30 лачни секунди.
Брзината на скенирање на Омега е 200 пати побрза од традиционалните Тета скенирања.

2. Модуларност и скалабилност

Проширлив за специјализирани апликации (на пр., SiC плочки, турбински лопатки).
Се интегрира со MES системите за следење на производството во реално време.

3. Компатибилност и стабилност

Соодветно за примероци со неправилна форма (на пр., напукнати сафирни инготи).
Дизајнот со воздушно ладење ги намалува потребите за одржување.

4. Интелигентно работење

Калибрација со еден клик и обработка со повеќе задачи.
Автоматска калибрација со референтни кристали за минимизирање на човечката грешка.

Апликации

1. Производство на полупроводници

Ориентација на сечење на плочката: Ги одредува ориентациите на Si, SiC, GaN плочката за оптимизирана ефикасност на сечење.
Мапирање на дефекти: Идентификува површински гребнатини или дислокации за да се подобри приносот на струготини.

2. Оптички материјали

Нелинеарни кристали (на пр., LBO, BBO) за ласерски уреди.
Означување на референтна површина на сафирни плочки за LED подлоги.

3. Керамика и композити

Анализира ориентацијата на зрната во Si3N4 и ZrO2 за апликации на високи температури.

4. Истражување и контрола на квалитетот

Универзитети/лаборатории за развој на нови материјали (на пр., легури со висока ентропија).
Индустриски КК за да се обезбеди конзистентност на серијата.

Услугите на XKH

XKH нуди сеопфатна техничка поддршка за животниот циклус на инструментите за ориентација на плочки, вклучувајќи инсталација, оптимизација на параметрите на процесот, анализа на кривата на нишање и 3D мапирање на површинските дефекти. Обезбедени се прилагодени решенија (на пр., технологија за редење инготи) за подобрување на ефикасноста на производството на полупроводнички и оптички материјали за над 30%. Посветен тим спроведува обука на лице место, додека 24/7 далечинска поддршка и брза замена на резервни делови обезбедуваат сигурност на опремата.

Претходно: SiC керамички послужавник за носач на плочка со отпорност на висока температура

Следно: Лабораторија за суровини за жолт сафир - создадена за производство на накит