Мала машина за ласерско удирање на маса со минимален отвор од 1000W-6000W од 0,1MM може да се користи за метални, стаклокерамички материјали
Применливи материјали
1. Метални материјали: како што се алуминиум, бакар, легура на титаниум, не'рѓосувачки челик, итн.
2. Неметални материјали: како што се пластика (вклучувајќи полиетилен PE, полипропилен PP, полиестер PET и други пластични филмови), стакло (вклучувајќи обично стакло, специјално стакло како што е ултра-бело стакло, K9 стакло, високо боросиликатно стакло, кварцно стакло итн., но калено стакло поради неговите посебни физички својства повеќе не е погодно за дупчење), керамика, хартија, кожа и така натаму.
3. Композитен материјал: составен од два или повеќе материјали со различни својства преку физички или хемиски методи, со одлични сеопфатни својства.
4. Специјални материјали: Во специфични области, машините за ласерско удирање може да се користат и за обработка на некои специјални материјали.
Спецификациски параметри
| Име | Податоци |
| Ласерска моќност: | 1000W-6000W |
| Точност на сечење: | ±0,03 мм |
| Минимална вредност на отворот на блендата: | 0,1 мм |
| Должина на сечење: | 650MM×800MM |
| Позициона точност: | ≤±0,008 мм |
| Повторена точност: | 0,008 мм |
| Сечење на гас: | Воздух |
| Фиксен модел: | Пневматско стегање на рабовите, потпора за тела |
| Систем за возење: | Магнетен линеарен мотор со суспензија |
| Дебелина на сечење | 0,01MM-3MM |
Технички предности
1. Ефикасно дупчење: Употреба на високоенергетски ласерски зрак за бесконтактна обработка, брза, 1 секунда за да се заврши обработката на мали дупки.
2. Висока прецизност: Со прецизно контролирање на моќноста, фреквенцијата на пулсот и позицијата на фокусирање на ласерот, може да се постигне операција на дупчење со микронска прецизност.
3. Широко применливо: може да обработи различни кршливи, тешки за обработка и специјални материјали, како што се пластика, гума, метал (нерѓосувачки челик, алуминиум, бакар, легура на титаниум, итн.), стакло, керамика и така натаму.
4. Интелигентно работење: Машината за ласерско дупчење е опремена со напреден нумерички систем за контрола, кој е многу интелигентен и лесен за интегрирање со компјутерски потпомогнат дизајн и компјутерски потпомогнат систем за производство за да се реализира брзо програмирање и оптимизација на сложени патеки за поминување и обработка.
Работни услови
1.Разновидност: може да изврши разновидна обработка на сложени дупки во форма, како што се кружни дупки, квадратни дупки, триаголни дупки и други дупки со посебен облик.
2. Висок квалитет: Квалитетот на дупката е висок, работ е мазен, нема грубо чувство, а деформацијата е мала.
3. Автоматизација: Може да ја заврши обработката на микродупки со иста големина на отворот и униформна распределба одеднаш, и поддржува обработка на групни дупки без рачна интервенција.
Карактеристики на опремата
■ Мала големина на опремата, за решавање на проблемот со тесниот простор.
■ Висока прецизност, максималната дупка може да достигне 0,005 mm.
■ Опремата е лесна за ракување и лесна за употреба.
■ Изворот на светлина може да се замени според различни материјали, а компатибилноста е посилна.
■ Мала површина погодена од топлина, помалку оксидација околу дупките.
Поле на примена
1. Електронска индустрија
●Пудирање на печатена плочка (PCB):
Обработка на микродупки: Се користи за обработка на микродупки со дијаметар помал од 0,1 mm на PCB за да се задоволат потребите на плочи со висока густина за меѓусебно поврзување (HDI).
Слепи и закопани дупки: Машинска обработка на слепи и закопани дупки во повеќеслојни PCB плочи за подобрување на перформансите и интеграцијата на плочата.
●Полупроводничко пакување:
Дупчење на рамката на полупроводникот: Прецизни дупки се обработуваат машински во рамката на полупроводничкиот кабел за поврзување на чипот со надворешното коло.
Помошно средство за сечење на плочка: Дупчете дупки во плочката за да помогнете во последователните процеси на сечење и пакување.
2. Прецизни машини
● Обработка на микро делови:
Прецизно дупчење со запчаници: Машинска обработка на високопрецизни дупки на микрозапчаници за прецизни системи за пренос.
Дупчење на компонентите на сензорот: Машинска обработка на микродупки на компонентите на сензорот за подобрување на чувствителноста и брзината на одзив на сензорот.
● Производство на калапи:
Отвор за ладење на калапот: Машинска обработка на отворот за ладење на калапот за инјектирање или калапот за леење под притисок за да се оптимизираат перформансите на дисипација на топлината на калапот.
Обработка на вентилациони отвори: Машинска обработка на мали вентилациони отвори на калапот за да се намалат дефектите при формирањето.
3. Медицински помагала
●Минимално инвазивни хируршки инструменти:
Перфорација на катетерот: Микродупките се обработуваат во минимално инвазивни хируршки катетри за испорака на лекови или дренажа на течности.
Компоненти на ендоскопот: Прецизни дупки се обработуваат во леќата или главата на ендоскопот за да се подобри функционалноста на инструментот.
●Систем за испорака на лекови:
Дупчење со низа од микроигли: Машинска обработка на микродупки на парче за лекови или низа од микроигли за контрола на брзината на ослободување на лекот.
Дупчење со биочип: Микродупките се обработуваат на биочипови за клеточна култура или детекција.
4. Оптички уреди
●Конектор за оптички влакна:
Дупчење на краевите на оптичките влакна: Машинска обработка на микродупки на крајната површина на оптичкиот конектор за подобрување на ефикасноста на пренос на оптички сигнал.
Обработка на оптички низи: Обработка на високопрецизни дупки на плочата од оптички низ за повеќеканална оптичка комуникација.
●Оптички филтер:
Дупчење со филтер: Машинска обработка на микродупки на оптичкиот филтер за да се постигне избор на специфични бранови должини.
Обработка на дифрактивни елементи: Обработка на микродупки на дифрактивни оптички елементи за разделување или обликување на ласерски зрак.
5. Производство на автомобили
●Систем за вбризгување на гориво:
Дупчење на млазницата за вбризгување: Обработка на микродупки на млазницата за вбризгување за оптимизирање на ефектот на атомизација на горивото и подобрување на ефикасноста на согорувањето.
● Производство на сензори:
Дупчење со сензор за притисок: Машинска обработка на микродупки на дијафрагмата на сензорот за притисок за подобрување на чувствителноста и точноста на сензорот.
●Напојување на батеријата:
Дупчење чип на половите на батериите: Машинска обработка на микродупки на чиповите на половите на литиумските батерии за подобрување на инфилтрацијата на електролити и транспортот на јони.
XKH нуди целосен спектар на услуги на едно место за мали перфоратори за ласерска обработка на маса, вклучувајќи, но не ограничувајќи се на: професионално продажно консултирање, дизајн на програма по мерка, снабдување со висококвалитетна опрема, фина инсталација и пуштање во работа, детална обука за работа, за да се обезбеди дека клиентите ќе добијат најефикасно, точно и безгрижно искуство со услугата во процесот на дупчење.
Детален дијаграм
