Одгледување во печка со долги кристали отпорни на силициум карбид, метод на PVT кристали од SiC инготи од 6/8/12 инчи

Одгледување во печка со долги кристали отпорни на силициум карбид, метод на PVT кристал од SiC ингот од 6/8/12 инчи, Препорачана слика

Краток опис:

Печката за раст со отпорност на силициум карбид (PVT метод, метод на физички пренос на пареа) е клучна опрема за раст на монокристал од силициум карбид (SiC) преку принципот на сублимација-рекристализација на висока температура. Технологијата користи греење со отпор (графитно тело за греење) за сублимирање на суровината SiC на висока температура од 2000~2500℃ и рекристализирање во регионот на ниска температура (кристал за семе) за да се формира висококвалитетен монокристал од SiC (4H/6H-SiC). PVT методот е мејнстрим процес за масовно производство на SiC подлоги од 6 инчи и помалку, кој е широко користен во подготовката на подлоги на енергетски полупроводници (како што се MOSFET, SBD) и радиофреквентни уреди (GaN-на-SiC).

Испратете ни е-пошта

Карактеристики

Принцип на работа:

1. Вчитување на суровина: прашок (или блок) од SiC со висока чистота поставен на дното од графитниот сад (зона со висока температура).

2. Вакуум/инертна средина: вакуумирајте ја комората на печката (<10⁻³ mbar) или пропуштете инертен гас (Ar).

3. Сублимација на висока температура: отпорно загревање до 2000~2500℃, распаѓање на SiC на Si, Si₂C, SiC₂ и други компоненти на гасна фаза.

4. Пренос во гасна фаза: температурниот градиент ја поттикнува дифузијата на материјалот од гасна фаза во регионот со ниска температура (крај на семето).

5. Растење на кристалот: Гасната фаза се рекристализира на површината на семениот кристал и расте во насочена насока долж C-оската или A-оската.

Клучни параметри:

1. Температурен градиент: 20~50℃/cm (контрола на стапката на раст и густината на дефектите).

2. Притисок: 1~100mbar (низок притисок за намалување на вградувањето на нечистотии).

3. Стапка на раст: 0,1~1mm/h (влијае на квалитетот на кристалите и ефикасноста на производството).

Главни карактеристики:

(1) Квалитет на кристали
Мала густина на дефекти: густина на микротубули <1 cm⁻², густина на дислокации 10³~10⁴ cm⁻² (преку оптимизација на семето и контрола на процесот).

Поликристална контрола: може да расте 4H-SiC (мејнстрим), 6H-SiC, пропорција на 4H-SiC >90% (потребна е прецизно контролирање на температурниот градиент и стехиометрискиот сооднос на гасната фаза).

(2) Перформанси на опремата
Стабилност на висока температура: температурата на телото при загревање од графит >2500℃, телото на печката има повеќеслоен дизајн на изолација (како што е графитен филц + водено ладена обвивка).

Контрола на униформност: Аксијалните/радијалните температурни флуктуации од ±5 °C обезбедуваат конзистентност на дијаметарот на кристалот (отстапување на дебелината на подлогата од 6 инчи <5%).

Степен на автоматизација: Интегриран PLC систем за контрола, следење во реално време на температурата, притисокот и стапката на раст.

(3) Технолошки предности
Висока искористеност на материјалот: стапка на конверзија на суровината >70% (подобра од CVD методот).

Компатибилност со големи димензии: постигнато е масовно производство од 6 инчи, а 8-инчниот е во фаза на развој.

(4) Потрошувачка на енергија и трошоци
Потрошувачката на енергија на една печка е 300~800kW·h, што претставува 40%~60% од трошоците за производство на SiC подлога.

Инвестицијата во опрема е висока (1,5 милиони 3 милиони по единица), но цената на единечната подлога е пониска од CVD методот.

Основни апликации:

1. Енергетска електроника: SiC MOSFET подлога за инвертер за електрични возила и фотоволтаичен инвертер.

2. Rf уреди: 5G базна станица GaN-на-SiC епитаксијален супстрат (главно 4H-SiC).

3. Уреди за екстремни средини: сензори за висока температура и висок притисок за опрема за воздухопловство и нуклеарна енергија.

Технички параметри:

Спецификација	Детали
Димензии (Д × Ш × В)	2500 × 2400 × 3456 мм или прилагодете
Дијаметар на садот за оцет	900 мм
Максимален вакуумски притисок	6 × 10⁻⁴ Pa (по 1,5 часа вакуум)
Стапка на истекување	≤5 Pa/12h (печење)
Дијаметар на ротационото вратило	50 мм
Брзина на ротација	0,5–5 вртежи во минута
Метод на загревање	Греење со електричен отпор
Максимална температура на печката	2500°C
Моќност на греење	40 kW × 2 × 20 kW
Мерење на температурата	Двобоен инфрацрвен пирометар
Температурен опсег	900–3000°C
Точност на температурата	±1°C
Опсег на притисок	1–700 mbar
Точност на контрола на притисок	1–10 mbar: ±0,5% FS; 10–100 mbar: ±0,5% FS; 100–700 mbar: ±0,5% FS
Тип на операција	Опции за безбедност со полнење од долу, рачни/автоматски опции за безбедност
Опционални карактеристики	Двојно мерење на температурата, повеќе грејни зони

XKH услуги:

XKH обезбедува целосен процес на услуга на SiC PVT печка, вклучувајќи прилагодување на опремата (дизајн на термичко поле, автоматска контрола), развој на процесот (контрола на обликот на кристалот, оптимизација на дефекти), техничка обука (работа и одржување) и постпродажна поддршка (замена на графитни делови, калибрација на термичко поле) за да им помогне на клиентите да постигнат висококвалитетно масовно производство на sic кристали. Исто така, нудиме услуги за надградба на процесот за континуирано подобрување на приносот на кристалите и ефикасноста на растот, со типично време на испорака од 3-6 месеци.