Машина за сечење жица со дијамант од силикон карбид 4/6/8/12 инчи обработка на SiC ингот
Принцип на работа:
1. Фиксација на ингот: SiC ингот (4H/6H-SiC) е фиксиран на платформата за сечење преку прицврстувачот за да се обезбеди точност на положбата (±0,02mm).
2. Движење на дијамантската линија: дијамантската линија (електроплатирани дијамантски честички на површината) е управувана од системот на водечкото тркало за циркулација со голема брзина (брзина на линијата 10~30 m/s).
3. Напојување за сечење: инготот се напојува по поставената насока, а дијамантската линија се сече истовремено со повеќе паралелни линии (100~500 линии) за да се формираат повеќе наполитанки.
4. Ладење и отстранување на чипсот: прскајте течност за ладење (деионизирана вода + адитиви) во областа за сечење за да го намалите оштетувањето од топлина и да ги отстраните чиповите.
Клучни параметри:
1. Брзина на сечење: 0,2~1,0mm/min (во зависност од насоката на кристалот и дебелината на SiC).
2. Напнатост на линијата: 20~50N (премногу висока лесна за кршење на линијата, премногу ниско влијае на точноста на сечењето).
3. Дебелина на нафора: стандардна 350~500μm, нафора може да достигне 100μm.
Главни карактеристики:
(1) Точност на сечење
Толеранција на дебелина: ±5μm (@350μm нафора), подобра од конвенционалното сечење малтер (±20μm).
Површинска грубост: Ra<0,5μm (не е потребно дополнително мелење за да се намали количината на последователна обработка).
Искривување: <10μm (намалете ја тешкотијата на последователното полирање).
(2) Ефикасност на обработка
Сечење со повеќе линии: сечење 100~500 парчиња истовремено, зголемување на производствениот капацитет 3~5 пати (наспроти сечењето со една линија).
Животот на линијата: Дијамантската линија може да намали 100~300km SiC (во зависност од цврстината на инготот и оптимизацијата на процесот).
(3) Обработка на ниска штета
Кршење на рабовите: <15μm (традиционално сечење >50μm), подобрување на приносот на нафората.
Слој за оштетување на подповршината: <5μm (намалете го отстранувањето на полирањето).
(4) Заштита и економичност на животната средина
Без контаминација со малтер: Намалени трошоци за отстранување на отпадна течност во споредба со сечење малтер.
Искористување на материјалот: Загуба од сечење <100μm/секач, заштеда на SiC суровини.
Ефект на сечење:
1. Квалитет на нафора: нема макроскопски пукнатини на површината, неколку микроскопски дефекти (контролирана екстензија на дислокација). Може директно да влезе во грубата врска за полирање, да го скрати протокот на процесот.
2. Конзистентност: девијацијата на дебелината на нафората во серијата е <±3%, погодна за автоматско производство.
3.Применливост: Поддршка за сечење ингот со 4H/6H-SiC, компатибилен со проводен/полуизолиран тип.
Техничка спецификација:
Спецификација | Детали |
Димензии (Д × Ш × В) | 2500x2300x2500 или приспособете |
Опсег на големина на материјалот за обработка | 4, 6, 8, 10, 12 инчи силициум карбид |
Површинска грубост | Ra≤0,3u |
Просечна брзина на сечење | 0,3 мм/мин |
Тежина | 5,5 т |
Чекори за поставување на процесот на сечење | ≤30 чекори |
Бучава од опремата | ≤80 dB |
Затегнување на челична жица | 0~110N (0,25 напнатоста на жицата е 45N) |
Брзина на челична жица | 0~30 m/S |
Вкупна моќност | 50 kw |
Дијамантски дијаметар на жица | ≥0,18 мм |
Крај плошноста | ≤0,05 мм |
Стапка на сечење и кршење | ≤1% (освен за човечки причини, силициумски материјал, линија, одржување и други причини) |
XKH услуги:
XKH ја обезбедува целата процесна услуга на машината за сечење жица со дијамант од силициум карбид, вклучувајќи избор на опрема (соодветување на дијаметарот на жица/брзина на жица), развој на процесот (оптимизација на параметрите за сечење), снабдување со потрошен материјал (дијамантска жица, водилка) и поддршка по продажбата (одржување на опремата, анализа на квалитетот на сечењето), за да им помогне на клиентите да постигнат висок принос на масовно производство на обланди (> 95%), ниска цена на производство на обланда C. Исто така, нуди приспособени надградби (како што е ултра тенко сечење, автоматско полнење и растоварување) со времетраење од 4-8 недели.
Детален дијаграм


