Машина за сечење дијамантска жица од силициум карбид, обработка на SiC инготи од 4/6/8/12 инчи
Принцип на работа:
1. Фиксација на ингот: SiC ингот (4H/6H-SiC) е фиксиран на платформата за сечење преку фиксаторот за да се обезбеди точност на положбата (±0,02 mm).
2. Движење на дијамантската линија: дијамантската линија (галванизирани дијамантски честички на површината) е управувана од системот на водечки тркала за брза циркулација (брзина на линијата 10~30m/s).
3. Сечење на довод: инготата се внесува по зададената насока, а дијамантската линија се сече истовремено со повеќе паралелни линии (100~500 линии) за да се формираат повеќе плочки.
4. Ладење и отстранување на струготини: Прскајте течност за ладење (дејонизирана вода + адитиви) во пределот на сечење за да се намали оштетувањето од топлина и да се отстранат струготините.
Клучни параметри:
1. Брзина на сечење: 0,2~1,0 mm/min (во зависност од насоката на кристалот и дебелината на SiC).
2. Затегнатост на линијата: 20~50N (превисока лесно кршлива линија, прениска влијае на точноста на сечењето).
3. Дебелина на плочката: стандардна 350~500μm, плочката може да достигне 100μm.
Главни карактеристики:
(1) Точност на сечење
Толеранција на дебелина: ±5μm (@350μm плочка), подобро од конвенционалното сечење на малтер (±20μm).
Грубост на површината: Ra <0,5 μm (не е потребно дополнително мелење за да се намали количината на последователна обработка).
Искривување: <10μm (намалување на тежината на последователното полирање).
(2) Ефикасност на обработка
Сечење со повеќе линии: сечење од 100 до 500 парчиња одеднаш, зголемување на производствениот капацитет од 3 до 5 пати (во споредба со сечење со една линија).
Животен век на дијамантската жица: Дијамантската жица може да сече 100~300 km SiC (во зависност од тврдоста на инготот и оптимизацијата на процесот).
(3) Обработка со мала штета
Кршење на рабовите: <15μm (традиционално сечење >50μm), подобрување на приносот на плочката.
Слој на оштетување под површината: <5μm (намалување на отстранувањето на полирањето).
(4) Заштита на животната средина и економија
Без контаминација со малтер: Намалени трошоци за отстранување на отпадни течности во споредба со сечење на малтер.
Искористување на материјалот: Загуба на сечење <100μm/секач, заштедувајќи суровини од SiC.
Ефект на сечење:
1. Квалитет на плочката: нема макроскопски пукнатини на површината, малку микроскопски дефекти (контролирано проширување на дислокацијата). Може директно да влезе во грубата врска за полирање, скратувајќи го процесот.
2. Конзистентност: отстапувањето на дебелината на плочката во серијата е <±3%, погодно за автоматско производство.
3. Применливост: Поддржува сечење на инготи 4H/6H-SiC, компатибилно со спроводлив/полуизолиран тип.
Техничка спецификација:
Спецификација | Детали |
Димензии (Д × Ш × В) | 2500x2300x2500 или прилагодете |
Опсег на големина на материјал за обработка | 4, 6, 8, 10, 12 инчи силициум карбид |
Грубост на површината | Ra≤0,3u |
Просечна брзина на сечење | 0,3 мм/мин |
Тежина | 5,5 тони |
Чекори за поставување на процесот на сечење | ≤30 чекори |
Бучава на опремата | ≤80 dB |
Затегнатост на челичната жица | 0~110N (0,25 напон на жицата е 45N) |
Брзина на челична жица | 0~30m/S |
Вкупна моќност | 50kW |
Дијаметар на дијамантска жица | ≥0,18 мм |
Крајна рамност | ≤0,05 мм |
Стапка на сечење и кршење | ≤1% (освен човечки причини, силиконски материјал, линија, одржување и други причини) |
XKH услуги:
XKH обезбедува целосен процес на услуга за машина за сечење дијамантска жица од силициум карбид, вклучувајќи избор на опрема (совпаѓање на дијаметарот на жицата/брзината на жицата), развој на процесот (оптимизација на параметрите за сечење), снабдување со потрошни материјали (дијамантска жица, тркало за водење) и постпродажна поддршка (одржување на опремата, анализа на квалитетот на сечењето), за да им помогне на клиентите да постигнат висок принос (>95%), масовно производство на SiC плочки со ниска цена. Исто така, нуди прилагодени надградби (како што се ултратенки сечила, автоматско вчитување и растоварување) со време на испорака од 4-8 недели.
Детален дијаграм


