Керамички послужавник од силициум карбид – Издржливи, високо-перформансни послужавници за термички и хемиски апликации

Краток опис:

Испратете ни е-пошта

Карактеристики

Детален дијаграм

Вовед во производот

Керамичките послужавници од силициум карбид (SiC) се високо-перформансни компоненти кои се користат во индустриски средини со висока температура, големо оптоварување и хемиски сурови услови. Изработени од напредни силициум карбидни керамички материјали, овие послужавници се дизајнирани да обезбедат исклучителна механичка цврстина, супериорна топлинска спроводливост и одлична отпорност на термички шок, оксидација и корозија. Нивната робусна природа ги прави многу погодни за разни индустриски апликации, вклучувајќи производство на полупроводници, фотоволтаична обработка, синтерување на делови од прашкаста металургија и друго.

Силициум карбидните послужавници служат како основни носачи или потпори за време на процесите на термичка обработка каде што димензионалната точност, структурниот интегритет и хемиската отпорност се од клучно значење. Во споредба со традиционалните керамички материјали како што се алумина или мулит, SiC послужавниците нудат значително повисоки перформанси, особено во услови на повторување на термичките циклуси и агресивни атмосфери.

Процес на производство и состав на материјали

Производството на керамички послужавници од SiC вклучува прецизен инженеринг и напредни технологии за синтерување за да се обезбеди висока густина, униформна микроструктура и конзистентни перформанси. Општите чекори вклучуваат:

Избор на суровини
Се избира силициум карбиден прав со висока чистота (≥99%), често со специфична контрола на големината на честичките и минимални нечистотии за да се гарантираат високи механички и термички својства.
Методи на формирање
Во зависност од спецификациите на послужавникот, се користат различни техники на обликување:
- Ладно изостатско пресување (CIP) за рамномерни компактни материјали со висока густина
- Екструзија или лизгање за сложени форми
- Лиење со инјектирање за прецизни, детални геометрии
Техники на синтерување
Зеленото тело се синтерува на ултра високи температури, обично во опсег од 2000°C, под инертна или вакуумска атмосфера. Вообичаените методи на синтерување вклучуваат:
- Реагациски врзан SiC (RB-SiC)
- Безпритисочен синтеруван SiC (SSiC)
- Рекристализиран SiC (RBSiC)
  Секој метод резултира со малку различни својства на материјалот, како што се порозност, цврстина и топлинска спроводливост.
Прецизна машинска обработка
По синтерувањето, послужавниците се обработуваат машински за да се постигнат тесни димензионални толеранции, мазна завршна обработка на површината и рамност. Површинските третмани како што се лакирање, брусење и полирање може да се применат врз основа на потребите на клиентот.

Типични апликации

Керамичките послужавници од силициум карбид се користат во широк спектар на индустрии поради нивната разновидност и отпорност. Вообичаени примени вклучуваат:

Полупроводничка индустрија
SiC послужавниците се користат како носачи за време на процесите на жарење, дифузија, оксидација, епитаксија и имплантација на плочки. Нивната стабилност обезбедува рамномерна распределба на температурата и минимална контаминација.
Фотоволтаична (PV) индустрија
Во производството на сончеви ќелии, SiC послужавниците поддржуваат силиконски инготи или плочки за време на чекорите на дифузија и синтерување на висока температура.
Правна металургија и керамика
Се користи за поддршка на компоненти за време на синтерување на метални прашоци, керамика и композитни материјали.
Стаклени и дисплеи
Се применуваат како послужавници за печки или платформи за производство на специјални стакла, LCD подлоги или други оптички компоненти.
Хемиска обработка и термички печки
Служат како носачи отпорни на корозија во хемиски реактори или како термички потпорни послужавници во вакуумски и печки со контролирана атмосфера.

Клучни карактеристики на перформансите

✅Исклучителна термичка стабилност
Издржува континуирана употреба на температури до 1600–2000°C без искривување или деградација.
✅Висока механичка цврстина
Нуди висока цврстина на свиткување (обично >350 MPa), обезбедувајќи долгорочна издржливост дури и под услови на големо оптоварување.
✅Отпорност на термички шок
Одлични перформанси во средини со брзи температурни флуктуации, со што се минимизира ризикот од пукање.
✅Отпорност на корозија и оксидација
Хемиски стабилен во повеќето киселини, алкалии и оксидирачки/редукциски гасови, погоден за сурови хемиски процеси.
✅Димензионална точност и рамномерност
Машински обработено со голема прецизност, што обезбедува униформна обработка и компатибилност со автоматизирани системи.
✅Долг животен век и ефикасност на трошоците
Пониските стапки на замена и намалените трошоци за одржување го прават исплатливо решение со текот на времето.

Технички спецификации

Параметар	Типична вредност
Материјал	Реагациски врзан SiC / Синтеруван SiC
Максимална работна температура	1600–2000°C
Јачина на свиткување	≥350 MPa
Густина	≥3,0 g/cm³
Топлинска спроводливост	~120–180 W/m·K
Рамност на површината	≤ 0,1 мм
Дебелина	5–20 мм (може да се прилагоди)
Димензии	Стандард: 200×200 мм, 300×300 мм, итн.
Завршна обработка на површината	Машински обработено, полирано (по барање)

Често поставувани прашања (ЧПП)

П1: Дали силициум карбидните послужавници можат да се користат во вакуумски печки?
A:Да, SiC послужавниците се идеални за вакуумски средини поради нивното ниско испуштање гасови, хемиска стабилност и отпорност на високи температури.

П2: Дали се достапни прилагодени форми или слотови?
A:Апсолутно. Нудиме услуги за прилагодување, вклучувајќи големина на послужавник, облик, површински карактеристики (на пр., жлебови, дупки) и полирање на површината за да ги задоволиме уникатните барања на клиентите.

П3: Како се споредува SiC со алуминиумските или кварцните послужавници?
A:SiC има поголема цврстина, подобра топлинска спроводливост и супериорна отпорност на термички шокови и хемиска корозија. Додека алумината е поекономична, SiC се покажува подобро во тешки услови.

П4: Дали постои стандардна дебелина за овие послужавници?
A:Дебелината е обично во опсег од 5–20 mm, но можеме да ја прилагодиме врз основа на вашата намена и барањата за носивост.

П5: Кое е типичното време на испорака за прилагодени SiC послужавници?
A:Рокот на испорака варира во зависност од сложеноста и количината, но генерално се движи од 2 до 4 недели за нарачки по мерка.

За нас

XKH е специјализирана за високотехнолошки развој, производство и продажба на специјално оптичко стакло и нови кристални материјали. Нашите производи се наменети за оптичка електроника, потрошувачка електроника и војска. Нудиме сафирни оптички компоненти, капаци за леќи за мобилни телефони, керамика, LT, силициум карбиден SIC, кварц и полупроводнички кристални плочки. Со стручна експертиза и најсовремена опрема, ние се истакнуваме во преработката на нестандардни производи, со цел да бидеме водечка високотехнолошка компанија за оптоелектронски материјали.