Керамички послужавник за стегање од SiC керамички чаши за вшмукување, прецизно обработување прилагодено
Карактеристики на материјалот:
1. Висока тврдост: Мосовата тврдост на силициум карбид е 9,2-9,5, втора само по дијамантот, со силна отпорност на абење.
2. Висока топлинска спроводливост: топлинската спроводливост на силициум карбидот е висока до 120-200 W/m·K, што може брзо да ја дисипира топлината и е погодна за средина со висока температура.
3. Низок коефициент на термичка експанзија: коефициентот на термичка експанзија на силициум карбид е низок (4,0-4,5 × 10⁻⁶/K), сепак може да одржува димензионална стабилност на висока температура.
4. Хемиска стабилност: отпорност на корозија на силициум карбид на киселина и алкали, погодна за употреба во хемиски корозивна средина.
5. Висока механичка цврстина: силициум карбидот има висока цврстина на свиткување и цврстина на компресија и може да издржи голем механички стрес.
Карактеристики:
1. Во полупроводничката индустрија, екстремно тенки плочки треба да се постават на вакуумска чаша за вшмукување, вакуумското вшмукување се користи за фиксирање на плочките, а процесот на восочување, разредување, восочување, чистење и сечење се изведува на плочките.
2. Силициум карбиден вшмукувач има добра топлинска спроводливост, може ефикасно да го скрати времето на восок и восочување, да ја подобри ефикасноста на производството.
3. Вакуумскиот цилиндар од силициум карбид, исто така, има добра отпорност на киселинска и алкална корозија.
4. Во споредба со традиционалната плоча за носење корунд, скратете го времето за загревање и ладење при товарење и истовар, подобрете ја работната ефикасност; Во исто време, може да го намали абењето помеѓу горните и долните плочи, да одржува добра точност на рамнината и да го продолжи работниот век за околу 40%.
5. Пропорцијата на материјалот е мала, лесна. На операторите им е полесно да носат палети, намалувајќи го ризикот од штета од судир предизвикана од тешкотии при транспорт за околу 20%.
6. Големина: максимален дијаметар 640 mm; рамност: 3 μm или помалку
Област на примена:
1. Производство на полупроводници
●Обработка на плочка:
За фиксирање на плочки во фотолитографија, бакроење, таложење на тенок филм и други процеси, обезбедувајќи висока точност и конзистентност на процесот. Неговата отпорност на високи температури и корозија е погодна за сурови средини за производство на полупроводници.
●Епитаксијален раст:
При епитаксијален раст на SiC или GaN, како носач за загревање и фиксирање на плочки, обезбедувајќи униформност на температурата и квалитет на кристалите на високи температури, подобрувајќи ги перформансите на уредот.
2. Фотоелектрична опрема
● Производство на LED диоди:
Се користи за фиксирање на сафир или SiC подлога и како носач на топлина во MOCVD процесот, за да се обезбеди униформност на епитаксијалниот раст, да се подобри светлосната ефикасност и квалитет на LED диодите.
●Ласерска диода:
Како високопрецизна фиксација, подлогата за фиксирање и загревање обезбедува стабилност на температурата на процесот, ја подобрува излезната моќност и сигурноста на ласерската диода.
3. Прецизна машинска обработка
●Обработка на оптички компоненти:
Се користи за фиксирање на прецизни компоненти како што се оптички леќи и филтри за да се обезбеди висока прецизност и ниско загадување за време на обработката, и е погоден за машинска обработка со висок интензитет.
● Керамичка обработка:
Како високостабилен елемент, погоден е за прецизна обработка на керамички материјали за да се обезбеди точност и конзистентност на обработката при висока температура и корозивна средина.
4. Научни експерименти
● Експеримент со висока температура:
Како уред за фиксирање на примероци во средини со висока температура, тој поддржува експерименти со екстремни температури над 1600°C за да се обезбеди униформност на температурата и стабилност на примерокот.
●Вакуумски тест:
Како носач за фиксирање и загревање на примерокот во вакуумска средина, за да се обезбеди точност и повторување на експериментот, погоден за вакуумско премачкување и термичка обработка.
Технички спецификации:
| (Материјална сопственост) | (Единица) | (ssic) | |
| (Содржина на SiC) |
| (Тежински)% | >99 |
| (Просечна големина на зрно) |
| микрон | 4-10 |
| (Густина) |
| кг/дм3 | >3,14 |
| (Очигледна порозност) |
| Vo1% | <0,5 |
| (Викерсова тврдост) | ВВ 0,5 | Просечен просек | 28 |
| *(Јачина на свиткување) | 20ºC | МПа | 450 |
| (Компресивна јачина) | 20ºC | МПа | 3900 |
| (Модул на еластичност) | 20ºC | Просечен просек | 420 |
| (Издржливост на кршење) |
| MPa/m'% | 3,5 |
| (Топлинска спроводливост) | 20°C | W/(m*K) | 160 |
| (Отпорност) | 20°C | Ом.цм | 106-108 |
|
| a(RT**...80ºC) | К-1*10-6 | 4.3 |
|
|
| oºC | 1700 година |
Со долгогодишно техничко акумулирање и индустриско искуство, XKH е во состојба да ги прилагоди клучните параметри како што се големината, методот на загревање и дизајнот на вакуумска адсорпција на стегата според специфичните потреби на клиентот, осигурувајќи дека производот е совршено прилагоден на процесот на клиентот. Керамичките стеги од силициум карбид од SiC станаа неопходни компоненти во обработката на плочки, епитаксијалниот раст и други клучни процеси поради нивната одлична топлинска спроводливост, стабилност на висока температура и хемиска стабилност. Особено во производството на полупроводнички материјали од трета генерација како што се SiC и GaN, побарувачката за керамички стеги од силициум карбид продолжува да расте. Во иднина, со брзиот развој на 5G, електричните возила, вештачката интелигенција и други технологии, перспективите за примена на керамичките стеги од силициум карбид во полупроводничката индустрија ќе бидат пошироки.
Детален дијаграм
