Sic керамички чак фиока керамички вшмукување чаши прецизна машинска обработка прилагодена
Карактеристики на материјалот:
1. голема цврстина: цврстината на Мохс на силикон карбид е 9,2-9,5, секунда само на дијамант, со силен отпор на абење.
2. Висока термичка спроводливост: Топлинската спроводливост на силиконскиот карбид е дури 120-200 w/m · k, што може брзо да ја расипе топлината и е погодна за висока температурна околина.
3. Низок коефициент на термичка експанзија: Коефициентот на термичка експанзија на силикон карбид е мал (4,0-4,5 × 10⁻⁶/k), сè уште може да ја одржи димензионалната стабилност на висока температура.
4. Хемиска стабилност: Силиконска карбидна киселина и отпорност на алкална корозија, погодна за употреба во хемиска корозивна околина.
5. Висока механичка јачина: Силиконскиот карбид има голема јачина на свиткување и јачина на компресија и може да издржи голем механички стрес.
Карактеристики:
1. Во индустријата за полупроводнички, екстремно тенки нафора треба да бидат поставени на вакуумска чаша за вшмукување, вакуумското вшмукување се користи за да се поправат нафорите, а процесот на восочување, опаѓање, восочување, чистење и сечење се изведува на нафорите.
2. Silicon Carbide Sucker има добра термичка спроводливост, може ефикасно да го скрати времето на восочување и восочување, да ја подобри ефикасноста на производството.
3. Silicon Carbide Vacuum Sucker исто така има добра киселина и алкална отпорност на корозија.
4.Сопаден со традиционалната плоча за носач Corundum, скратете го времето на вчитување и растоварање на греење и ладење, подобрување на ефикасноста на работата; Во исто време, може да го намали абењето помеѓу горните и долните плочи, да одржува добра точност на рамнината и да го продолжи животниот век за околу 40%.
5. Материјалниот дел е мал, мала тежина. За операторите е полесно да носат палети, намалувајќи го ризикот од оштетување на судирот предизвикана од тешкотии во транспортот за околу 20%.
6. Големина: максимален дијаметар 640мм; Рамлина: 3ум или помалку
Поле за апликација:
1. Производство на полупроводници
● Обработка на нафта:
За фиксација на нафта во фотолитографија, гравирање, таложење на тенки филмови и други процеси, обезбедувајќи голема точност и конзистентност на процесите. Неговата висока температура и отпорност на корозија е погодна за груби околини за производство на полупроводници.
● Епитаксичен раст:
Во епитаксилниот раст на Sic или GAN, како носач за загревање и поправање на нафора, обезбедувајќи температурна униформност и квалитет на кристалот на високи температури, подобрување на перформансите на уредот.
2. Фотоелектрична опрема
● LED производство:
Се користи за да се поправи подлогата Sapphire или SIC, и како носач на греење во процесот на MOCVD, за да се обезбеди униформност на епитаксијалниот раст, да се подобри LED сјајната ефикасност и квалитетот.
● Ласерска диода:
Како тела за висока прецизност, фиксирање и греење на подлогата за да се обезбеди стабилност на температурата на процесот, да се подобри излезната моќност и сигурноста на ласерската диода.
3. Прецизна машинска обработка
● Обработка на оптичка компонента:
Се користи за фиксирање на прецизни компоненти како што се оптички леќи и филтри за да се обезбеди голема прецизност и ниско загадување за време на обработката и е погодна за машинска обработка со висок интензитет.
● Керамичка обработка:
Како висока стабилност, таа е погодна за прецизно обработка на керамички материјали за да се обезбеди точност и конзистентност на обработката под висока температура и корозивна околина.
4. Научни експерименти
● Експеримент со висока температура:
Како уред за фиксација на примерокот во околини со висока температура, поддржува екстремни температурни експерименти над 1600 ° C за да се обезбеди температурна униформност и стабилност на примерокот.
● Вакуумски тест:
Како носач за фиксирање и греење на примерок во вакуумско опкружување, за да се обезбеди точност и повторливост на експериментот, погоден за вакуумско обложување и третман на топлина.
Технички спецификации
(Материјална сопственост) | (Единица) | (SSIC) | |
(Содржина на sic) |
| (Wt)% | > 99 |
(Просечна големина на жито) |
| микрон | 4-10 |
(Густина) |
| kg/dm3 | > 3.14 |
(Очигледна порозност) |
| VO1% | <0,5 |
(Викерс цврстина) | HV 0,5 | Успех | 28 |
*(Флексурална јачина) | 20ºC | МПА | 450 |
(Компресивна јачина) | 20ºC | МПА | 3900 |
(Еластичен модул) | 20ºC | Успех | 420 |
(Цврстина на фрактура) |
| MPa/m '% | 3.5 |
(Термичка спроводливост) | 20 ° ºC | W/(m*k) | 160 |
(Отпорност) | 20 ° ºC | Ом.cm | 106-108 |
| А (РТ ** ... 80ºC) | К-1*10-6 | 4.3 |
|
| oºC | 1700 година |
Со години на техничка акумулација и искуство во индустријата, XKH е во состојба да ги прилагоди клучните параметри како што се големината, методот на греење и дизајнот на адсорпција на вакуум на Чак според специфичните потреби на клиентот, осигурувајќи дека производот е совршено прилагоден на процесот на клиентот. Керамички чакови од силикон карбид станаа неопходни компоненти во обработката на нафта, епитаксијален раст и други клучни процеси заради нивната одлична термичка спроводливост, стабилност на висока температура и хемиска стабилност. Особено во производството на полупроводнички материјали од трета генерација, како што се SIC и GAN, побарувачката за силиконски карбид керамички чакови продолжува да расте. Во иднина, со брз развој на 5G, електрични возила, вештачка интелигенција и други технологии, изгледите за апликација на силиконските карбидни керамички чакови во индустријата за полупроводници ќе бидат пошироки.




Детален дијаграм


