P-тип SiC обланда 4H/6H-P 3C-N 6 инчи дебелина 350 μm со примарна рамна ориентација
Спецификација4H/6H-P Тип SiC Композитни подлоги Вообичаена табела со параметри
6 Подлога од силикон карбид (SiC) со дијаметар од инчи Спецификација
Одделение | Нулта MPD ПроизводствоОдделение (З Одделение) | Стандардно производствоОценка (П Одделение) | Лажна оценка (D Одделение) | ||
Дијаметар | 145,5 mm~150,0 mm | ||||
Дебелина | 350 μm ± 25 μm | ||||
Ориентација на нафора | -Offоска: 2,0°-4,0° кон [1120] ± 0,5° за 4H/6H-P, на оската:〈111〉± 0,5° за 3C-N | ||||
Густина на микроцевки | 0 cm-2 | ||||
Отпорност | p-тип 4H/6H-P | ≤0,1 Ωꞏcm | ≤0,3 Ωꞏcm | ||
n-тип 3C-N | ≤0,8 mΩꞏcm | ≤1 m Ωꞏcm | |||
Примарна рамна ориентација | 4H/6H-P | -{1010} ± 5,0° | |||
3C-N | -{110} ± 5,0° | ||||
Примарна рамна должина | 32,5 mm ± 2,0 mm | ||||
Секундарна рамна должина | 18,0 mm ± 2,0 mm | ||||
Секундарна рамна ориентација | Силициум со лицето нагоре: 90° CW. од Prime flat ± 5,0° | ||||
Исклучување на рабовите | 3 мм | 6 мм | |||
LTV / TTV / Bow / Warp | ≤2,5 μm/≤5 μm/≤15 μm/≤30 μm | ≤10 μm/≤15 μm/≤25 μm/≤40 μm | |||
Грубоста | Полски Ra≤1 nm | ||||
CMP Ra≤0,2 nm | Ra≤0,5 nm | ||||
Пукнатини на рабовите со светлина со висок интензитет | Никој | Кумулативна должина ≤ 10 mm, единечна должина≤2 mm | |||
Хексадетични плочи со светлина со висок интензитет | Кумулативна површина ≤0,05% | Кумулативна површина ≤0,1% | |||
Политипски области со светлина со висок интензитет | Никој | Кумулативна површина≤3% | |||
Визуелни вклучувања на јаглерод | Кумулативна површина ≤0,05% | Кумулативна површина ≤3% | |||
Силиконски површински гребнатини со светлина со висок интензитет | Никој | Кумулативна должина≤1×дијаметар на нафора | |||
Работни чипови со висок интензитет на светлина | Никој не е дозволен ≥0,2 mm ширина и длабочина | Дозволени 5, по ≤1 мм | |||
Површинска контаминација со силикон со висок интензитет | Никој | ||||
Пакување | Касета со повеќе нафора или контејнер за единечни нафора |
Забелешки:
※ Границите за дефекти важат за целата површина на обландата, освен за областа за исклучување на рабовите. # Гребнатините треба да се проверат на Si лице o
Нафора SiC од типот P, 4H/6H-P 3C-N, со големина од 6 инчи и дебелина од 350 μm, игра клучна улога во индустриското производство на електроника за моќност со високи перформанси. Неговата одлична топлинска спроводливост и високиот пробивен напон го прават идеален за производство на компоненти како што се прекинувачи за напојување, диоди и транзистори кои се користат во средини со висока температура како што се електрични возила, електрични мрежи и системи за обновлива енергија. Способноста на нафората да работи ефикасно во тешки услови обезбедува сигурни перформанси во индустриски апликации кои бараат висока густина на моќност и енергетска ефикасност. Дополнително, неговата примарна рамна ориентација помага во прецизно усогласување за време на изработката на уредот, зголемувајќи ја ефикасноста на производството и конзистентноста на производот.
Предностите на композитните супстрати на SiC од N-тип вклучуваат
- Висока топлинска спроводливост: Наполитанките SiC од типот P ефикасно ја расфрлаат топлината, што ги прави идеални за апликации на високи температури.
- Висок пробивен напон: Способен да издржи високи напони, обезбедувајќи сигурност во електрониката за напојување и уредите со висок напон.
- Отпорност на суровата средина: Одлична издржливост во екстремни услови, како што се високи температури и корозивни средини.
- Ефикасна конверзија на енергија: Допингот од типот P го олеснува ефикасното ракување со енергијата, што го прави нафора погодна за системи за конверзија на енергија.
- Примарна рамна ориентација: Обезбедува прецизно усогласување за време на производството, подобрувајќи ја точноста и конзистентноста на уредот.
- Тенка структура (350 μm): Оптималната дебелина на нафората поддржува интеграција во напредни електронски уреди со ограничен простор.
Севкупно, нафората SiC од типот P, 4H/6H-P 3C-N, нуди низа предности што го прават многу погоден за индустриски и електронски апликации. Неговата висока топлинска спроводливост и дефектен напон овозможуваат сигурна работа во средини со висока температура и висок напон, додека неговата отпорност на тешки услови обезбедува издржливост. Допингот од типот P овозможува ефикасна конверзија на моќноста, што го прави идеален за енергетска електроника и енергетски системи. Дополнително, примарната рамна ориентација на нафората обезбедува прецизно усогласување за време на производниот процес, зголемувајќи ја конзистентноста на производството. Со дебелина од 350 μm, тој е добро прилагоден за интеграција во напредни, компактни уреди.