Предностите наПреку стакло преку (TGV)и Through Silicon Via (TSV) процесите преку TGV се главно:
(1) одлични високофреквентни електрични карактеристики. Стаклениот материјал е изолаторски материјал, диелектричната константа е само околу 1/3 од онаа на силициумскиот материјал, а факторот на загуба е 2-3 реда понизок од оној на силициумскиот материјал, што ги прави загубата на подлогата и паразитските ефекти значително намалени и обезбедува интегритет на пренесениот сигнал;
(2)големи димензии и ултра тенка стаклена подлогалесно се добива. Corning, Asahi и SCHOTT и други производители на стакло можат да обезбедат ултра големи димензии (>2m × 2m) и ултра тенко (<50µm) панелно стакло и ултра тенки флексибилни стаклени материјали.
3) Ниска цена. Имајте корист од лесниот пристап до ултра-тенкото панелно стакло со голема големина и не бара таложење на изолациони слоеви, трошоците за производство на стаклената адаптерска плоча се само околу 1/8 од адаптерската плоча на база на силикон;
4) Едноставен процес. Нема потреба да се депонира изолационен слој на површината на подлогата и внатрешниот ѕид на TGV и не е потребно разредување во ултра тенката адаптерска плоча;
(5) Силна механичка стабилност. Дури и кога дебелината на плочата на адаптерот е помала од 100µm, искривувањето е сè уште мало;
(6) Широк опсег на апликации, е нова технологија за надолжно меѓусебно поврзување применета во полето на пакување на ниво на нафора, за да се постигне најкратко растојание помеѓу нафора-нафора, минималниот чекор на интерконекција обезбедува нова технолошка патека, со одлична електрична , термички, механички својства, во чипот RF, MEMS сензори од висока класа, системска интеграција со висока густина и други области со уникатни предности, е следната генерација на 5G, 6G чип со висока фреквенција 3D Тој е еден од првите избори за 3D пакување на следната генерација чипови со висока фреквенција 5G и 6G.
Процесот на обликување на TGV главно вклучува пескарење, ултразвучно дупчење, влажно офорт, длабоко реактивно јонско офортување, фотосензитивно офортување, ласерско офортување, длабинско гравирање предизвикано од ласер и формирање на дупка за празнење со фокусирање.
Резултатите од неодамнешните истражувања и развој покажуваат дека технологијата може да се подготви низ дупки и слепи дупки 5:1 со сооднос длабочина и ширина од 20:1 и да има добра морфологија. Ласерско индуцирано длабоко офорт, што резултира со мала грубост на површината, е најпроучен метод во моментов. Како што е прикажано на слика 1, има очигледни пукнатини околу обичното ласерско дупчење, додека околните и страничните ѕидови на длабокото гравирање предизвикано од ласер се чисти и мазни.
Процесот на обработка наТГВinterposer е прикажан на Слика 2. Целокупната шема е прво да се дупчат дупки на стаклената подлога, а потоа да се депонира преградниот слој и семенскиот слој на страничниот ѕид и површината. Бариерниот слој ја спречува дифузијата на Cu на стаклената подлога, додека ја зголемува адхезијата на двете, се разбира, во некои студии, исто така, покажа дека слојот за бариера не е неопходен. Потоа Cu се депонира со галванизација, потоа се анектира, а слојот Cu се отстранува со CMP. Конечно, слојот за повторно поврзување RDL се подготвува со PVD литографија за обложување, а слојот за пасивација се формира откако ќе се отстрани лепилото.
(а) Подготовка на нафора, (б) формирање на TGV, (в) двострано галванизација - таложење на бакар, (г) жарење и хемиско-механичко полирање CMP, отстранување на површинскиот бакарен слој, (д) PVD облога и литографија , (ѓ) поставување на слој за повторно поврзување на RDL, (е) одлепување и офорт Cu/Ti, (ж) формирање на слој за пасивација.
Да резимираме,стакло низ дупка (TGV)изгледите за апликација се широки, а сегашниот домашен пазар е во фаза на подем, од опрема до дизајн на производи и стапката на раст на истражување и развој е повисока од глобалниот просек
Ако има прекршок, контактот избришете
Време на објавување: 16 јули 2024 година