Кои се предностите на процесите преку стакло (TGV) и преку силициум, TSV (TSV) во однос на TGV?

Предностите наПреку стакло (TGV)и преку Silicon Via (TSV) процесите преку TGV се главно:

(1) одлични високофреквентни електрични карактеристики. Стаклениот материјал е изолаторски материјал, диелектричната константа е само околу 1/3 од онаа на силициумскиот материјал, а факторот на загуба е 2-3 реда на големина помал од оној на силициумскиот материјал, што значително ги намалува загубите на подлогата и паразитските ефекти и го обезбедува интегритетот на пренесениот сигнал;

(2)голема и ултратенка стаклена подлогалесно се набавува. Corning, Asahi и SCHOTT и други производители на стакло можат да обезбедат ултра големи (>2m × 2m) и ултра тенко (<50µm) панелно стакло и ултра тенки флексибилни стаклени материјали.

3) Ниска цена. Имаат корист од лесниот пристап до ултратенко панелно стакло со голема големина и не бараат нанесување на изолациски слоеви, а трошоците за производство на стаклена адаптерска плоча се само околу 1/8 од адаптерска плоча на база на силициум;

4) Едноставен процес. Нема потреба од нанесување изолациски слој на површината на подлогата и на внатрешниот ѕид на TGV, а не е потребно никакво разредување на ултратенката адаптерска плоча;

(5) Силна механичка стабилност. Дури и кога дебелината на адаптерската плоча е помала од 100µm, искривувањето е сè уште мало;

(6) Широк спектар на апликации, е нова технологија за лонгитудинално меѓусебно поврзување применета во областа на пакување на ниво на плочка, за да се постигне најкратко растојание помеѓу плочката и плочката, минималниот чекор на меѓусебното поврзување обезбедува нова технолошка патека, со одлични електрични, термички, механички својства, во RF чипот, high-end MEMS сензорите, интеграцијата на системи со висока густина и други области со уникатни предности, е следната генерација на 5G, 6G високофреквентен чип 3D. Тоа е еден од првите избори за 3D пакување на 5G и 6G високофреквентни чипови од следната генерација.

Процесот на лиење на TGV главно вклучува пескарење, ултразвучно дупчење, влажно јодирање, длабинско реактивно јонско јодирање, фотосензитивно јодирање, ласерско јодирање, ласерско длабинско јодирање и формирање на фокусирачки отвори за празнење.

Неодамнешните резултати од истражувањето и развојот покажуваат дека технологијата може да подготви дупки за пробивање и слепи дупки 5:1 со сооднос длабочина-ширина од 20:1, и има добра морфологија. Ласерски индуцираното длабинско јардење, кое резултира со мала површинска грубост, е најпроучуваниот метод во моментов. Како што е прикажано на Слика 1, има очигледни пукнатини околу обичното ласерско дупчење, додека околните и страничните ѕидови на ласерски индуцираното длабинско јардење се чисти и мазни.

Процесот на обработка наТГВМеѓупозерот е прикажан на Слика 2. Целокупната шема е прво да се дупчат дупки на стаклената подлога, а потоа да се нанесе бариерен слој и слој за сеење на страничниот ѕид и површината. Бариерниот слој спречува дифузија на Cu на стаклената подлога, а воедно ја зголемува адхезијата на двата, се разбира, во некои студии е откриено и дека бариерниот слој не е потребен. Потоа Cu се нанесува со галванизација, потоа се жари, а Cu слојот се отстранува со CMP. Конечно, RDL слојот за преожичување се подготвува со литографија со PVD облога, а слојот за пасивација се формира откако ќе се отстрани лепилото.

(a) Подготовка на плочка, (b) формирање на TGV, (c) двострано галванизирање – таложење на бакар, (d) жарење и CMP хемиско-механичко полирање, отстранување на површинскиот бакарен слој, (e) PVD премачкување и литографија, (f) поставување на RDL слој за преожичување, (g) отстранување на лепење и јоргање со Cu/Ti, (h) формирање на слој за пасивација.

Да резимираме,стаклена дупка низ отворот (TGV)Перспективите за примена се широки, а сегашниот домашен пазар е во фаза на пораст, од опрема до дизајн на производи и стапката на раст на истражувањето и развојот е повисока од глобалниот просек

Доколку има прекршок, контактирајте го за бришење