Инфрацрвена пикосекундна двоплатформска ласерска опрема за сечење за обработка на оптичко стакло/кварц/сафир

Краток опис:

Технички преглед:
Системот за ласерско сечење стакло со двојна станица со инфрацрвени пикосекунди е решение од индустриско ниво, специјално дизајнирано за прецизна обработка на кршливи проѕирни материјали. Опремен со извор на инфрацрвен пикосекунден ласер од 1064 nm (ширина на пулсот <15ps) и дизајн на платформа со двојна станица, овој систем испорачува двојно поголема ефикасност на обработка, овозможувајќи беспрекорна обработка на оптички стакла (на пр., BK7, стопен силициум диоксид), кварцни кристали и сафир (α-Al₂O₃) со тврдост до Мохсова 9.
Во споредба со конвенционалните наносекундни ласери или методите на механичко сечење, инфрацрвениот пикосекунден систем за ласерско сечење стакло со двојна станица постигнува ширини на засекот на ниво на микрон (типичен опсег: 20–50μm) преку механизам за „ладна аблација“, со зона погодена од топлина ограничена на <5μm. Наизменичниот режим на работа со двојна станица ја зголемува искористеноста на опремата за 70%, додека сопствениот систем за усогласување на видот (точност на позиционирање на CCD: ±2μm) го прави идеален за масовно производство на 3D закривени стаклени компоненти (на пр., стакло на капакот на паметни телефони, леќи за паметни часовници) во индустријата за потрошувачка електроника. Системот вклучува автоматизирани модули за вчитување/растоварување, кои поддржуваат континуирано производство 24/7.

Испратете ни е-пошта

Детали за производот

Ознаки на производи

Главен параметар

Тип на ласер	Инфрацрвена пикосекунда
Големина на платформата	700×1200 (мм)
	900×1400 (мм)
Дебелина на сечење	0,03-80 (мм)
Брзина на сечење	0-1000 (мм/с)
Најсовремено кршење	<0,01 (мм)
Забелешка: Големината на платформата може да се прилагоди.

Клучни карактеристики

1. Ултрабрза ласерска технологија:
· Кратки импулси на ниво на пикосекунда (10⁻¹²s) во комбинација со MOPA технологија за подесување постигнуваат максимална густина на моќност >10¹² W/cm².
· Инфрацрвената бранова должина (1064nm) продира низ транспарентните материјали преку нелинеарна апсорпција, спречувајќи површинска аблација.
· Сопствениот мултифокусен оптички систем генерира четири независни точки за обработка истовремено.

2. Систем за синхронизација со двојна станица:
· Двојни линеарни моторни фази на гранитна основа (точност на позиционирање: ±1μm).
· Време на префрлување на станица <0,8s, овозможувајќи паралелни операции на „обработка-вчитување/растоварување“.
· Независна контрола на температурата (23±0,5°C) по станица обезбедува долгорочна стабилност на обработката.

3. Интелигентна контрола на процесите:
· Интегрирана база на податоци за материјали (200+ параметри на стакло) за автоматско споредување на параметрите.
· Мониторингот на плазма во реално време динамички ја прилагодува енергијата на ласерот (резолуција на прилагодување: 0,1mJ).
· Заштитата од воздушна завеса ги минимизира микропукнатините на рабовите (<3μm).
Во типичен случај на примена што вклучува сечење на сафирна плочка со дебелина од 0,5 mm, системот постигнува брзина на сечење од 300 mm/s со димензии на дробење <10 μm, што претставува 5x подобрување на ефикасноста во однос на традиционалните методи.

Предности на обработката

1. Интегриран систем за сечење и разделување со двојна станица за флексибилно работење;
2. Брзата обработка на сложени геометрии ја подобрува ефикасноста на конверзијата на процесот;
3. Сечила без конусни рабови со минимално кршење (<50μm) и безбедно ракување за операторот;
4. Беспрекорен премин помеѓу спецификациите на производот со интуитивно работење;
5. Ниски оперативни трошоци, високи стапки на принос, процес без потрошни материјали и без загадување;
6. Нулта генерација на згура, отпадни течности или отпадни води со загарантиран површински интегритет;

Примерок на приказ

Инфрацрвена пикосекундна опрема за ласерско сечење стакло со двојна платформа 5

Типични апликации

1. Производство на потрошувачка електроника:
· Прецизно контурно сечење на 3D заштитно стакло на паметни телефони (точност на R-агол: ±0,01 mm).
· Микро-дупчење во сафирни леќи за часовници (минимален отвор: Ø0,3 mm).
· Завршна обработка на пропусните зони од оптичко стакло за камери под екранот.

2. Производство на оптички компоненти:
· Микроструктурна обработка за низи од AR/VR леќи (големина на карактеристиката ≥20μm).
· Аголно сечење на кварцни призми за ласерски колиматори (аголна толеранција: ±15").
· Обликување на профили на инфрацрвени филтри (заострување на сечење <0,5°).

3. Полупроводничко пакување:
· Обработка на стакло преку спроводливост (TGV) на ниво на плочка (сооднос на ширина и висина 1:10).
· Микроканално гравирање на стаклени подлоги за микрофлуидни чипови (Ra <0,1μm).
· Пресеци за фреквентно подесување за MEMS кварцни резонатори.

За изработка на автомобилски LiDAR оптички прозорци, системот овозможува контурно сечење на кварцно стакло со дебелина од 2 mm со нормално сечење од 89,5 ± 0,3°, исполнувајќи ги барањата за тестирање на вибрации за автомобили.

Процесирање на апликации

Специјално дизајниран за прецизно сечење на кршливи/тврди материјали, вклучувајќи:
1. Стандардни стаклени и оптички стакла (BK7, стопен силициум диоксид);
2. Кварцни кристали и сафирни подлоги;
3. Калено стакло и оптички филтри
4. Огледални подлоги
Способност за контурно сечење и прецизно дупчење на внатрешни дупки (минимум Ø0,3 mm)

Принцип на ласерско сечење

Ласерот генерира ултракратки импулси со екстремно висока енергија кои комуницираат со обработениот дел во временски размери од фемтосекунда до пикосекунда. За време на ширењето низ материјалот, зракот ја нарушува својата структура на напрегање за да формира дупки за филаментација во микронска размер. Оптимизираното растојание помеѓу дупките генерира контролирани микропукнатини, кои се комбинираат со технологијата на сечење за да се постигне прецизно сепарирање.

Предности на ласерско сечење

1. Висока автоматизација на интеграција (комбинирана функционалност за сечење/сечење) со мала потрошувачка на енергија и поедноставено работење;
2. Бесконтактната обработка овозможува уникатни можности недостижни преку конвенционални методи;
3. Работата без потрошни материјали ги намалува трошоците за работа и ја подобрува одржливоста на животната средина;
4. Супериорна прецизност со нулти агол на заострување и елиминирање на секундарното оштетување на работното парче;
XKH нуди сеопфатни услуги за прилагодување за нашите системи за ласерско сечење, вклучувајќи прилагодени конфигурации на платформи, специјализиран развој на параметри на процесот и решенија специфични за апликацијата за да се задоволат уникатните барања за производство во различни индустрии.