Опрема за инфрацрвено наносекундно ласерско дупчење за дупчење стакло со дебелина ≤20 mm
Главен параметар
Тип на ласер | Инфрацрвена наносекунда |
Големина на платформата | 800*600(мм) |
| 2000*1200 (мм) |
Дебелина на дупчење | ≤20 (мм) |
Брзина на дупчење | 0-5000 (мм/с) |
Кршење на работ на дупчењето | <0,5 (мм) |
Забелешка: Големината на платформата може да се прилагоди. |
Принцип на ласерско дупчење
Ласерскиот зрак се фокусира на оптимална позиција во однос на дебелината на обработуваниот дел, а потоа скенира по однапред дефинирани патеки со голема брзина. Преку интеракција со високоенергетскиот ласерски зрак, целниот материјал се отстранува слој по слој за да се формираат канали за сечење, постигнувајќи прецизна перфорација (кружни, квадратни или сложени геометрии) со контролирано одвојување на материјалот.
Предности на ласерско дупчење
· Висока интеграција на автоматизација со минимална потрошувачка на енергија и поедноставено работење;
· Бесконтактната обработка овозможува неограничени геометрии на шаблони над конвенционалните методи;
· Работата без потрошни материјали ги намалува оперативните трошоци и ја подобрува еколошката одржливост;
· Супериорна прецизност со минимално кршење на рабовите и елиминирање на секундарно оштетување на обработениот материјал;


Примерок на приказ

Процесирање на апликации
Системот е конструиран за прецизна обработка на кршливи/тврди материјали, вклучувајќи дупчење, жлебови, отстранување на филм и текстурирање на површината. Типичните примени вклучуваат:
1. Дупчење и засекување на компонентите на вратата од тушот
2. Прецизно перфорирање на стаклени панели за апарати
3. Соларен панел преку дупчење
4. Перфорација на заштитната плоча на прекинувачот/штекерот
5. Отстранување на огледален слој со дупчење
6. Текстурирање и жлебови на површини по мерка за специјализирани производи
Предности на обработката
1. Платформата со голем формат опфаќа различни димензии на производи во различни индустрии
2. Комплексно контурно дупчење постигнато со еднократно поминување
3. Минимално кршење на рабовите со супериорна завршна обработка на површината (Ra <0,8μm)
4. Беспрекорен премин помеѓу спецификациите на производот со интуитивно ракување
5. Економично работење кое се одликува со:
· Високи стапки на принос (>99,2%)
· Обработка без потрошни материјали
· Нула емисии на загадувачи
6. Безконтактната обработка обезбедува зачувување на интегритетот на површината
Клучни карактеристики
1. Технологија за прецизно термичко управување:
· Користи прогресивен процес на дупчење со повеќе импулси со прилагодлива енергија со еден импулс (0,1–50 mJ)
· Иновативниот систем за заштита од странични воздушни завеси ја ограничува зоната погодена од топлина на 10% од дијаметарот на дупката
· Модулот за следење на температурата со инфрацрвена светлина во реално време автоматски ги компензира енергетските параметри (стабилност ±2%)
2. Интелигентна платформа за обработка:
· Опремен со високопрецизна линеарна моторна фаза (точност на повторено позиционирање: ±2 μm)
· Интегриран систем за усогласување на видот (CCD со 5 мегапиксели, точност на препознавање: ±5 μm)
· Претходно вчитана база на податоци за процеси со оптимизирани параметри за повеќе од 50 видови стаклени материјали
3. Дизајн на производство со висока ефикасност:
· Двоен станичен наизменичен режим на работа со време на промена на материјал ≤3 секунди
· Стандарден циклус на обработка од 1 дупка/0,5 сек (Φ0,5 mm низ дупка)
· Модуларниот дизајн овозможува брза замена на склоповите на објективите за фокусирање (опсег на обработка: Φ0,1–10 mm)
Примени за обработка на кршливи тврди материјали
Тип на материјал | Сценарио на апликација | Обработка на содржина |
Стакло со сода-лимета | Врати за туширање | Монтажни дупки и одводни канали |
Контролни панели за апарати за домаќинство | Низи на дренажни дупки | |
Калено стакло | Прозорци за гледање на рерната | Низи на отвори за вентилација |
Индукциски шпорети | Аголни канали за ладење | |
Боросиликатно стакло | Соларни панели | Монтирачки дупки |
Лабораториски стакларија | Прилагодени одводни канали | |
Стаклено-керамичка | Површини на плочата за готвење | Отвори за позиционирање на горилникот |
Индукциски шпорети | Низи на отвори за монтирање на сензори | |
Сафир | Капаци за паметни уреди | Отвори за вентилација |
Индустриски прегледни прозорци | Зајакнати дупки | |
Обложено стакло | Огледала во бањата | Монтирачки дупки (отстранување на премаз + дупчење) |
Завесни ѕидови | Скриени отвори за дренажа од стакло со ниска емисија | |
Керамизирано стакло | Капаци за прекинувачи/приклучоци | Безбедносни отвори + отвори за жици |
Противпожарни бариери | Отвори за ослободување на притисок во итни случаи |
XKH обезбедува сеопфатна техничка поддршка и услуги со додадена вредност за опремата за дупчење стакло со инфрацрвен наносекунден ласер за да се обезбедат оптимални перформанси во текот на целиот животен циклус на опремата. Нудиме услуги за развој на процеси по мерка, каде што нашиот инженерски тим тесно соработува со клиентите за да воспостави библиотеки со параметри специфични за материјалот, вклучувајќи специјализирани програми за дупчење за предизвикувачки материјали како сафир и калено стакло со варијации на дебелина од 0,1 mm до 20 mm. За оптимизација на производството, спроведуваме калибрација на опремата на лице место и тестови за валидација на перформансите, осигурувајќи се дека критичните метрики како што се толеранцијата на дијаметарот на дупката (±5 μm) и квалитетот на работ (Ra<0,5 μm) ги исполнуваат индустриските стандарди.