Машината за ласерско дупчење со висока прецизност е погодна за дупчење на млазницата со камења од сафир керамички материјал
Вовед во производ
Применливи материјали: Погоден за природен челик, поликристален челик, рубин, сафир, бакар, керамика, рениум, не'рѓосувачки челик, јаглероден челик, легура челик и друг суперхард, материјали отпорни на висока температура за различни форми, дијаметар, длабочина и дупчење.
Услови за работа
1. Тој е погоден за работа под температура на околината од 18 ℃ -28 ℃ и релативна влажност од 30%-60%.
2. Погодно за двофазно напојување/220V/50Hz/10A.
3 Конфигурирајте ги приклучоците што ги исполнуваат барањата на релевантните кинески стандарди. Ако нема таков приклучок, треба да се обезбеди соодветен адаптер.
4. Широко користено во цртање со дијамантска жица, умира, бавна жица, дупка за пригушувач, дупка за игли, лежиште од скапоцен камен, млазница и други индустрии за перфорирање.
Технички параметри
Име | Податоци | Функција |
Оптичка бранова должина | 354,7nm или 355nm | Го одредува капацитетот на дистрибуција на енергија и пенетрација на ласерскиот зрак и влијае на стапката на апсорпција на материјалот и ефектот на обработка. |
Просечна излезна моќност | 10.0 / 12.0 / 15.0 W@40kHz | Влијаат на ефикасноста на обработката и брзината на удирање, колку е поголема моќноста, толку е побрза брзината на обработка. |
Ширина на пулсот | Помалку од 20ns@40kHz | Кратката ширина на пулсот ја намалува зоната погодена од топлина, ја подобрува точноста на машината и го избегнува термичкото оштетување на материјалот. |
Стапка на повторување на пулсот | 10 ~ 200kHz | Одредете ја фреквенцијата на преносот и ефикасноста на удирање на ласерскиот зрак, колку е поголема фреквенцијата, толку е побрза брзината на удирање. |
Квалитет на оптички зрак | M² <1.2 | Греди со висок квалитет обезбедуваат точност на дупчење и квалитет на работ, намалувајќи ја загубата на енергија. |
Дијаметар на самото место | 0,8 ± 0,1мм | Одредете ја минималната отвор и точноста на обработката, колку е помала местото, толку е помал отвор, толку е поголема точноста. |
Агол на дивергенција на зрак | Поголемо од 90% | Погодена е способност за фокусирање и длабочина на удирање на ласерскиот зрак. Колку е помал аголот на дивергенција, толку е посилна способноста за фокусирање. |
Елиптичност на зракот | Помалку од 3% РМ | Колку е помала елиптичноста, толку е поблизу обликот на дупката до кругот, толку е поголема точноста на машинската обработка. |
Капацитет за обработка
Машините за ласерско дупчење со висока прецизност имаат моќни можности за обработка и можат да дупчат дупки од неколку микрони до неколку милиметри во дијаметар, а формата, големината, положбата и аголот на дупките може точно да се контролираат. Во исто време, опремата поддржува целокупно дупчење со 360 степени, што може да ги задоволи потребите за дупчење на разни сложени форми и структури. Покрај тоа, машината за ласерско удирање со висока прецизност, исто така, има одличен квалитет на работ и завршување на површината, преработените дупки се без закопчување, без топење на работ, а површината на дупката е мазна и рамна.
Примена на машина за ласерско удирање со голема прецизност:
1. Електронска индустрија:
Печатена табла (PCB): Се користи за обработка на микрохоли за да се задоволат потребите на интерконекција со висока густина.
Полупроводнички пакување: дупки за удирање во нафора и материјали за пакување за подобрување на густината и перформансите на пакетот.
2. Воздухопловна:
Дупки за ладење на сечилото на моторот: Дупките за микро ладење се машински на лопатките на Superalloy за подобрување на ефикасноста на моторот.
Композитна обработка: За дупчење со голема прецизност на композити на јаглеродни влакна за да се обезбеди структурна јачина.
3. Медицинска опрема:
Минимално инвазивни хируршки инструменти: машински микрохоли во хируршки инструменти за подобрување на точноста и безбедноста.
Систем за испорака на лекови: Дупки за удирање во уредот за испорака на лекови за да ја контролираат стапката на ослободување на лекот.
4. Производство на автомобили:
Систем за вбризгување на гориво: обработка на микро-дупки на млазницата за вбризгување на горивото за да се оптимизира ефектот на атомизација на горивото.
Производство на сензори: дупчење дупки во елементот на сензорот за подобрување на неговата чувствителност и брзина на одговор.
5. Оптички уреди:
Конектор за оптички влакна: обработка на микрохоли на конекторот за оптички влакна за да се обезбеди квалитетот на преносот на сигналот.
Оптички филтер: Дупки за удирање во оптичкиот филтер за да се постигне специфичен избор на бранова должина.
6. прецизна машинерија:
Прецизен калап: машински микрохоли на калапот за подобрување на перформансите и услужниот век на калапот.
Микро делови: Удрете ги дупките на микро делови за да ги задоволат потребите на склопување со голема прецизност.
XKH обезбедува целосен спектар на услуги со машина за дупчење со висока прецизност, вклучително и продажба на опрема, техничка поддршка, кориснички решенија, инсталација и пуштање во употреба, обука за работа и одржување по продажбата, итн., За да се обезбеди клиентите во употреба на професионална, ефикасна и сеопфатна поддршка.
Детален дијаграм


