Целосно автоматска опрема за сечење прстени на вафли, работна големина од 8 инчи/12 инчи

Краток опис:

XKH независно разви целосно автоматски систем за сечење рабови на плочки, што претставува напредно решение дизајнирано за процеси на производство на полупроводници од преден дел. Оваа опрема вклучува иновативна технологија за синхрона контрола со повеќе оски и има систем на вретено со висока цврстина (максимална брзина на ротација: 60.000 вртежи во минута), што овозможува прецизно сечење рабови со точност на сечење до ±5μm. Системот покажува одлична компатибилност со различни полупроводнички подлоги, вклучувајќи, но не ограничувајќи се на:
1. Силиконски плочки (Si): Погодни за обработка на рабови на плочки од 8-12 инчи;
2. Сложени полупроводници: Полупроводнички материјали од трета генерација како што се GaAs и SiC;
3. Специјални подлоги: Пиезоелектрични материјални плочки, вклучувајќи LT/LN;

Модуларниот дизајн поддржува брза замена на повеќе потрошни материјали, вклучувајќи дијамантски сечила и глави за ласерско сечење, со компатибилност што ги надминува индустриските стандарди. За специјализирани барања за процеси, ние нудиме сеопфатни решенија што опфаќаат:
· Наменски потрошен материјал за сечење
· Услуги за обработка по нарачка
· Решенија за оптимизација на параметрите на процесот

Испратете ни е-пошта

Карактеристики

Технички параметри

Параметар	Единица	Спецификација
Максимална големина на работното парче	mm	ø12"
Вретено	Конфигурација	Едно вретено
	Брзина	3.000–60.000 вртежи во минута
	Излезна моќност	1,8 kW (2,4 опционално) на 30.000 мин⁻¹
	Максимален дијаметар на сечилото.	Ø58 мм
X-оска	Опсег на сечење	310 мм
Y-оска	Опсег на сечење	310 мм
	Чекорно зголемување	0,0001 мм
	Точност на позиционирање	≤0,003 mm/310 mm, ≤0,002 mm/5 mm (единечна грешка)
Z-оска	Резолуција на движење	0,00005 мм
Z-оска	Повторливост	0,001 мм
θ-оска	Максимална ротација	380 степени
Тип на вретено		Едно вретено, опремено со цврста сечило за сечење прстени
Точност на сечење на прстени	μm	±50
Точност на позиционирање на плочката	μm	±50
Ефикасност на единечна плочка	мин/вафла	8
Ефикасност на повеќекратни плочки		До 4 плочки обработени истовремено
Тежина на опремата	kg	≈3.200
Димензии на опремата (Ш×Д×В)	mm	2.730 × 1.550 × 2.070

Принцип на работа

Системот постигнува исклучителни перформанси на кастрење преку овие основни технологии:

1. Интелигентен систем за контрола на движење:
· Високопрецизен линеарен моторен погон (точност на повторено позиционирање: ±0,5μm)
· Синхрона контрола со шест оски што поддржува комплексно планирање на траекторијата
· Алгоритми за сузбивање на вибрациите во реално време кои обезбедуваат стабилност на сечење

2. Напреден систем за детекција:
· Интегриран 3D ласерски сензор за висина (точност: 0,1 μm)
· CCD визуелно позиционирање со висока резолуција (5 мегапиксели)
· Модул за онлајн инспекција на квалитет

3. Целосно автоматизиран процес:
· Автоматско вчитување/растоварување (компатибилен со FOUP стандардниот интерфејс)
· Интелигентен систем за сортирање
· Единица за чистење со затворен циклус (чистота: Класа 10)

Типични апликации

Оваа опрема нуди значителна вредност во сите апликации за производство на полупроводници:

Поле на примена	Процесни материјали	Технички предности
Производство на интегрални црти	Силиконски плочки од 8/12"	Го подобрува усогласувањето на литографијата
Напојувачки уреди	SiC/GaN плочки	Спречува дефекти на рабовите
MEMS сензори	SOI вафли	Обезбедува сигурност на уредот
RF уреди	GaAs вафли	Ги подобрува перформансите на високи фреквенции
Напредно пакување	Реконституирани вафли	Зголемува принос на пакување

Карактеристики

1. Конфигурација со четири станици за висока ефикасност на обработка;
2. Стабилно отстранување и отстранување на прстенот TAIKO;
3. Висока компатибилност со клучни потрошни материјали;
4. Технологијата за синхроно сечење со повеќе оски обезбедува прецизно сечење на рабовите;
5. Целосно автоматизираниот процесен тек значително ги намалува трошоците за работна сила;
6. Прилагодениот дизајн на работната маса овозможува стабилна обработка на специјални структури;

Функции

1. Систем за откривање на пад на прстен;
2. Автоматско чистење на работната маса;
3. Интелигентен систем за UV дебондирање;
4. Снимање на дневник за работа;
5. Интеграција на модул за фабричка автоматизација;

Обврска за услуга

XKH обезбедува сеопфатни услуги за поддршка на целиот животен циклус, дизајнирани да ги максимизираат перформансите на опремата и оперативната ефикасност во текот на вашето производство.
1. Услуги за прилагодување
· Конфигурација на опрема по мерка: Нашиот инженерски тим тесно соработува со клиентите за да ги оптимизира системските параметри (брзина на сечење, избор на сечило итн.) врз основа на специфични својства на материјалот (Si/SiC/GaAs) и барањата на процесот.
· Поддршка за развој на процеси: Нудиме обработка на примероци со детални анализи, вклучувајќи мерење на грубоста на рабовите и мапирање на дефекти.
· Заеднички развој на потрошни материјали: За нови материјали (на пр., Ga₂O₃), соработуваме со водечки производители на потрошни материјали за развој на сечила/ласерска оптика специфични за примена.

2. Професионална техничка поддршка
· Наменска поддршка на лице место: Доделување на сертифицирани инженери за критични фази на подготовка (обично 2-4 недели), опфаќајќи:
Калибрација на опрема и фино подесување на процесите
Обука за компетентност на оператори
Упатство за интеграција во чисти простории од ISO класа 5
· Превентивно одржување: Квартални проверки на здравјето со анализа на вибрации и дијагностика на серво моторот за да се спречи непланиран застој.
· Далечинско следење: Следење на перформансите на опремата во реално време преку нашата IoT платформа (JCFront Connect®) со автоматизирани известувања за аномалии.

3. Услуги со додадена вредност
· База на знаење за процеси: Пристап до повеќе од 300 валидирани рецепти за сечење за различни материјали (ажурирани квартално).
· Усогласување на технолошката мапа на патот: Обезбедете ја вашата инвестиција за иднината со патеки за надградба на хардвер/софтвер (на пр., модул за откривање на дефекти базиран на вештачка интелигенција).
· Итен одговор: Гарантирана 4-часовна далечинска дијагноза и 48-часовна интервенција на лице место (глобална покриеност).

4. Сервисна инфраструктура
· Гаранција за перформанси: Договорна обврска за ≥98% време на работа на опремата со време на одговор поддржано од SLA.

Континуирано подобрување

Спроведуваме полугодишни анкети за задоволство на клиентите и имплементираме Кајзен иницијативи за подобрување на испораката на услуги. Нашиот тим за истражување и развој ги претвора теренските сознанија во надградби на опремата - 30% од подобрувањата на фирмверот потекнуваат од повратни информации од клиентите.