Двојна станица квадратна машина за обработка на монокристални силиконски прачки 6/8/12 инчи површинска рамност Ra≤0.5μm
Карактеристики на опремата:
(1) Синхрона обработка со двојна станица
· Двојна ефикасност: Истовремената обработка на две силиконски прачки (Ø6"-12") ја зголемува продуктивноста за 40%-60% во споредба со опремата Simplex.
· Независна контрола: Секоја станица може независно да ги прилагоди параметрите на сечење (затегнување, брзина на напојување) за да се прилагоди на различните спецификации на силиконските шипки.
(2) Сечење со висока прецизност
· Димензионална точност: толеранција на растојанието на страната на квадратната шипка ±0,15 mm, опсег ≤0,20 mm.
· Квалитет на површината: кршење на сечилото <0,5 mm, намалување на количината на последователно брусење.
(3) Интелигентна контрола
· Адаптивно сечење: следење во реално време на морфологијата на силиконските прачки, динамичко прилагодување на патеката на сечење (како што е обработка на свиткана силиконска прачка).
· Следливост на податоците: евидентирање на параметрите за обработка на секоја силиконска прачка за поддршка на поврзувањето со MES системот.
(4) Ниска потрошувачка цена
· Потрошувачка на дијамантска жица: ≤0,06m/mm (должина на силиконска прачка), дијаметар на жица ≤0,30mm.
· Циркулација на течноста за ладење: Системот за филтрирање го продолжува работниот век и го намалува отстранувањето на отпадните течности.
Предности на технологијата и развојот:
(1) Оптимизација на технологијата за сечење
- Сечење со повеќе линии: Паралелно се користат 100-200 дијамантски линии, а брзината на сечење е ≥40 mm/min.
- Контрола на затегнатоста: Систем за регулирање на затворена јамка (±1N) за намалување на ризикот од кинење на жицата.
(2) Проширување на компатибилноста
- Адаптација на материјал: Поддржува монокристален силициум од тип P/N, компатибилен со TOPCon, HJT и други високоефикасни силиконски прачки за батерии.
- Флексибилна големина: должина на силиконска прачка 100-950 mm, странично растојание на квадратната прачка 166-233 mm прилагодливо.
(3) Надградба на автоматизацијата
- Роботско вчитување и истоварување: автоматско вчитување/истоварување на силиконски прачки, време на отчукување ≤3 минути.
- Интелигентна дијагностика: Превентивно одржување за намалување на непланираното застојување.
(4) Лидерство во индустријата
- Подлога за плочки: може да обработи ≥100μm ултратенок силициум со квадратни прачки, стапка на фрагментација <0,5%.
- Оптимизација на потрошувачката на енергија: Потрошувачката на енергија по единица силиконска прачка е намалена за 30% (во споредба со традиционалната опрема).
Технички параметри:
Име на параметар | Вредност на индексот |
Број на обработени ленти | 2 парчиња/сет |
Опсег на должина на обработка на шипки | 100~950мм |
Опсег на маргина на машинска обработка | 166~233мм |
Брзина на сечење | ≥40 мм/мин |
Брзина на дијамантска жица | 0~35м/с |
Дијаметар на дијамантот | 0,30 мм или помалку |
Линеарна потрошувачка | 0,06 м/мм или помалку |
Дијаметар на компатибилен круг прачка | Завршена квадратна прачка со дијаметар +2 мм, Обезбедете стапка на поминување на полирањето |
Најсовремена контрола на кршење | Суров раб ≤0,5 мм, без кршење, висок квалитет на површината |
Униформност на должината на лакот | Опсег на проекција <1,5 mm, освен за дисторзија од силиконска прачка |
Димензии на машината (една машина) | 4800×3020×3660мм |
Вкупна номинална моќност | 56kW |
Мртва тежина на опремата | 12т |
Табела со индекс на точност на машинска обработка:
Прецизен предмет | Опсег на толеранција |
Толеранција на маргината на квадратната лента | ±0,15 мм |
Опсег на квадратни рабови на шипката | ≤0,20 мм |
Агол од сите страни на квадратна прачка | 90°±0,05° |
Рамност на квадратна прачка | ≤0,15 мм |
Точност на повторено позиционирање на роботот | ±0,05 мм |
Услуги на XKH:
XKH обезбедува услуги со целосен циклус за машини со двојна станица од монокристален силициум, вклучувајќи прилагодување на опремата (компатибилна со големи силиконски прачки), пуштање во работа на процесот (оптимизација на параметрите за сечење), оперативна обука и постпродажна поддршка (снабдување со клучни делови, далечинска дијагностика), осигурувајќи дека клиентите постигнуваат висок принос (>99%) и производство со ниски трошоци за потрошен материјал, како и обезбедување технички надградби (како што е оптимизација на сечење со вештачка интелигенција). Периодот на испорака е 2-4 месеци.
Детален дијаграм



