CVD метод за производство на високочисти SiC суровини во печка за синтеза на силициум карбид на 1600℃

Краток опис:

Печка за синтеза на силициум карбид (SiC) (CVD). Користи технологија за хемиско таложење на пареа (CVD) за да добие гасовити извори на силициум (на пр. SiH₄, SiCl₄) во средина со висока температура во која тие реагираат со извори на јаглерод (на пр. C₃H₈, CH₄). Клучен уред за одгледување кристали од силициум карбид со висока чистота на подлога (графит или семе од SiC). Технологијата главно се користи за подготовка на монокристална подлога од SiC (4H/6H-SiC), што е основна процесна опрема за производство на енергетски полупроводници (како што се MOSFET, SBD).

Испратете ни е-пошта

Карактеристики

Принцип на работа:

1. Снабдување со прекурсор. Гасовите од извор на силициум (на пр. SiH₄) и извор на јаглерод (на пр. C₃H₈) се мешаат пропорционално и се внесуваат во реакционата комора.

2. Распаѓање на висока температура: На висока температура од 1500~2300℃, распаѓањето на гасот генерира активни атоми на Si и C.

3. Површинска реакција: Атомите на Si и C се таложат на површината на подлогата за да формираат кристален слој од SiC.

4. Растење на кристали: Преку контрола на температурниот градиент, протокот на гас и притисокот, за да се постигне насочен раст долж c-оската или a-оската.

Клучни параметри:

· Температура: 1600~2200℃ (>2000℃ за 4H-SiC)

· Притисок: 50~200mbar (низок притисок за намалување на нуклеацијата на гасот)

· Однос на гасови: Si/C≈1,0~1,2 (за да се избегнат дефекти на збогатување со Si или C)

Главни карактеристики:

(1) Квалитет на кристали
Мала густина на дефекти: густина на микротубули < 0,5 cm⁻², густина на дислокации <10⁴ cm⁻².

Контрола од поликристален тип: може да расте 4H-SiC (мејнстрим), 6H-SiC, 3C-SiC и други видови кристали.

(2) Перформанси на опремата
Стабилност на висока температура: графитно индуктивно греење или отпорно греење, температура >2300℃.

Контрола на униформност: температурна флуктуација ±5℃, стапка на раст 10~50μm/h.

Гасен систем: Високопрецизен мерач на масен проток (MFC), чистота на гасот ≥99,999%.

(3) Технолошки предности
Висока чистота: Концентрација на нечистотии во позадина <10¹⁶ cm⁻³ (N, B, итн.).

Големи димензии: Поддржува раст на подлогата од 6 "/8" SiC.

(4) Потрошувачка на енергија и трошоци
Висока потрошувачка на енергија (200~500kW·h по печка), што сочинува 30%~50% од трошоците за производство на SiC подлогата.

Основни апликации:

1. Подлога за енергетски полупроводници: SiC MOSFET-и за производство на електрични возила и фотоволтаични инвертори.

2. Rf уред: 5G базна станица GaN-на-SiC епитаксијален супстрат.

3. Уреди за екстремна средина: сензори за висока температура за воздухопловни и нуклеарни централи.

Техничка спецификација:

Спецификација	Детали
Димензии (Д × Ш × В)	4000 x 3400 x 4300 mm или прилагодете
Дијаметар на комората на печката	1100 мм
Капацитет на товарење	50 кг
Граничниот степен на вакуум	10-2Pa (2 часа по стартувањето на молекуларната пумпа)
Стапка на зголемување на притисокот во комората	≤10Pa/h (по калцинација)
Подигање на долниот капак на печката	1500 мм
Метод на загревање	Индукциско греење
Максимална температура во печката	2400°C
Напојување за греење	2X40kW
Мерење на температурата	Мерење на температурата со двобојна инфрацрвена светлина
Температурен опсег	900~3000℃
Точност на контрола на температурата	±1°C
Контролен опсег на притисок	1~700mbar
Точност на контрола на притисок	1~5mbar ±0,1mbar; 5~100mbar ±0,2mbar; 100~700mbar ±0,5mbar
Метод на вчитување	Помало оптоварување;
Опционална конфигурација	Двојна точка за мерење на температура, виљушкар за истовар.

XKH услуги:

XKH обезбедува услуги со целосен циклус за CVD печки од силициум карбид, вклучувајќи прилагодување на опремата (дизајн на температурни зони, конфигурација на гасен систем), развој на процеси (контрола на кристали, оптимизација на дефекти), техничка обука (работа и одржување) и постпродажна поддршка (снабдување со резервни делови за клучни компоненти, далечинска дијагностика) за да им помогне на клиентите да постигнат масовно производство на висококвалитетна SiC подлога. Исто така, обезбедува услуги за надградба на процесите за континуирано подобрување на приносот на кристали и ефикасноста на растот.