CVD метод за производство на SiC суровини со висока чистота во печка за синтеза на силициум карбид на 1600℃

Краток опис:

Печка за синтеза на силициум карбид (SiC) (CVD). Користи технологија за хемиско таложење на пареа (CVD) за ₄ гасовити силициумски извори (на пр. SiH4, SiCl4) во средина со висока температура во која тие реагираат на извори на јаглерод (на пр. C3H8, CH4). Клучен уред за одгледување кристали од силициум карбид со висока чистота на подлога (графит или SiC семе). Технологијата главно се користи за подготовка на единечна кристална подлога SiC (4H/6H-SiC), која е основната процесна опрема за производство на моќни полупроводници (како MOSFET, SBD).

Испратете ни е-пошта

Детали за производот

Ознаки на производи

Принцип на работа:

1. Снабдување прекурсори. Гасовите од изворот на силициум (на пр. SiH4) и изворот на јаглерод (на пр. C3H8) се мешаат пропорционално и се внесуваат во комората за реакција.

2. Распаѓање со висока температура: на висока температура од 1500~2300℃, распаѓањето на гасот генерира активни атоми Si и C.

3. Површинска реакција: атомите на Si и C се депонираат на површината на подлогата за да формираат кристален слој SiC.

4. Растење на кристалите: преку контрола на температурен градиент, проток на гас и притисок, за да се постигне насочен раст долж оската c или оската a.

Клучни параметри:

· Температура: 1600~2200℃ (>2000℃ за 4H-SiC)

· Притисок: 50~200mbar (низок притисок за намалување на нуклеацијата на гасот)

· Сооднос на гас: Si/C≈1,0~1,2 (за да се избегнат дефекти на збогатување Si или C)

Главни карактеристики:

(1) Квалитет на кристал
Ниска густина на дефектот: густина на микротубули < 0,5cm⁻2, густина на дислокација <104cm⁻².

Контрола на поликристален тип: може да расте 4H-SiC (мејнстрим), 6H-SiC, 3C-SiC и други видови кристали.

(2) Изведба на опремата
Висока температурна стабилност: графитно индукционо греење или отпорно греење, температура >2300℃.

Контрола на униформност: температурна флуктуација ±5℃, стапка на раст 10~50μm/h.

Систем за гас: Мерач на проток на маса со висока прецизност (MFC), чистота на гас ≥99,999%.

(3) Технолошки предности
Висока чистота: Концентрација на позадинска нечистотија <1016 cm-3 (N, B, итн.).

Голема големина: Поддржува раст на подлогата на SiC од 6"/8".

(4) Потрошувачка и цена на енергија
Висока потрошувачка на енергија (200~500kW·h по печка), што претставува 30%~50% од производната цена на подлогата на SiC.

Основни апликации:

1. Енергетска полупроводничка подлога: SiC MOSFET за производство на електрични возила и фотоволтаични инвертери.

2. Rf уред: 5G базна станица GaN-on-SiC епитаксијална подлога.

3. Уреди за екстремна околина: сензори за висока температура за воздушната и нуклеарните централи.

Техничка спецификација:

Спецификација	Детали
Димензии (Д × Ш × В)	4000 x 3400 x 4300 mm или приспособете
Дијаметар на комората на печката	1100 мм
Капацитет на товарење	50 кг
Граничниот вакуумски степен	10-2Pa (2 часа по стартувањето на молекуларната пумпа)
Стапка на зголемување на притисокот во комората	≤10Pa/h (по калцинирање)
Мозочен удар за подигнување на долниот капак на печката	1500 мм
Метод на греење	Индуктивно греење
Максималната температура во печката	2400°C
Напојување за греење	2X40 kW
Мерење на температурата	Инфрацрвено мерење на температурата во две бои
Температурен опсег	900-3000 ℃
Точност за контрола на температурата	±1°C
Контролен опсег на притисок	1~700 mbar
Точност за контрола на притисокот	1~5mbar ±0,1mbar; 5~100mbar ±0,2mbar; 100~700mbar ±0,5mbar
Начин на вчитување	Пониско оптоварување;
Изборна конфигурација	Двојна мерна точка на температурата, виљушкар за растоварање.

XKH услуги:

XKH обезбедува услуги од целосен циклус за CVD печки со силициум карбид, вклучувајќи прилагодување на опремата (дизајн на температурна зона, конфигурација на гасниот систем), развој на процес (контрола на кристали, оптимизација на дефекти), техничка обука (работа и одржување) и поддршка по продажбата (снабдување на резервни делови на клучни компоненти, далечинско дијагностицирање) за да им помогне на клиентите да постигнат висококвалитетно масовно производство на SiC подлога. И обезбедете услуги за надградба на процесот за постојано подобрување на приносот на кристалите и ефикасноста на растот.