Прилагодени подлоги за кристали од SiC семе Dia 205/203/208 4H-N тип за оптички комуникации
Технички параметри
Облога од силициум карбид | |
Политип | 4H |
Грешка во ориентацијата на површината | 4° кон<11-20>±0,5º |
Отпорност | прилагодување |
Дијаметар | 205±0,5 мм |
Дебелина | 600±50μm |
Грубост | CMP, Ra≤0,2nm |
Густина на микроцевки | ≤1 ea/cm2 |
Гребнатини | ≤5, Вкупна должина ≤2 * Дијаметар |
Чипови/вдлабнатини на рабовите | Ништо |
Ласерско обележување на предната страна | Ништо |
Гребнатини | ≤2, Вкупна должина ≤ Дијаметар |
Чипови/вдлабнатини на рабовите | Ништо |
Политипски области | Ништо |
Ласерско обележување наназад | 1 мм (од горниот раб) |
Раб | Закосување |
Пакување | Касета со повеќе плочи |
Клучни карактеристики
1. Кристална структура и електрични перформанси
· Кристалографска стабилност: 100% доминација на политип 4H-SiC, нула мултикристални инклузии (на пр., 6H/15R), со XRD крива на нишање со целосна ширина на половина од максимумот (FWHM) ≤32,7 лачни секунди.
· Висока мобилност на носители: мобилност на електрони од 5.400 cm²/V·s (4H-SiC) и мобилност на дупки од 380 cm²/V·s, што овозможува дизајнирање на уреди со висока фреквенција.
· Тврдост на зрачење: Издржува неутронско зрачење од 1 MeV со праг на оштетување од поместување од 1×10¹⁵ n/cm², идеално за воздухопловни и нуклеарни апликации.
2. Термички и механички својства
· Исклучителна топлинска спроводливост: 4,9 W/cm·K (4H-SiC), трипати поголема од силициумот, поддржувајќи работа над 200°C.
· Низок коефициент на термичка експанзија: CTE од 4,0×10⁻⁶/K (25–1000°C), што обезбедува компатибилност со пакувања на база на силициум и минимизирање на термичкиот стрес.
3. Контрола на дефекти и прецизност на обработка
· Густина на микроцевки: <0,3 cm⁻² (плочки од 8 инчи), густина на дислокација <1.000 cm⁻² (потврдено преку KOH јорганизирање).
· Квалитет на површината: CMP-полирана до Ra <0,2 nm, исполнувајќи ги барањата за рамност на EUV литографија.
Клучни апликации
Домен | Сценарија за апликација | Технички предности |
Оптички комуникации | 100G/400G ласери, силиконски фотонски хибридни модули | Супстратите за семе од InP овозможуваат директна енергетска газа (1,34 eV) и хетероепитаксија базирана на Si, намалувајќи ја загубата на оптичко спојување. |
Возила со нова енергија | 800V високонапонски инвертори, вградени полначи (OBC) | 4H-SiC подлогите издржуваат >1.200 V, намалувајќи ги загубите на спроводливост за 50% и волуменот на системот за 40%. |
5G комуникации | Милиметарски RF уреди (PA/LNA), засилувачи на моќност на базната станица | Полуизолационите SiC подлоги (отпорност >10⁵ Ω·cm) овозможуваат пасивна интеграција со висока фреквенција (60 GHz+). |
Индустриска опрема | Сензори за висока температура, струјни трансформатори, монитори за нуклеарни реактори | Супстратите за семе InSb (енергетски јаз од 0,17 eV) испорачуваат магнетна чувствителност до 300% @ 10 T. |
Клучни предности
Супстратите од кристали од SiC (силициум карбид) обезбедуваат неспоредливи перформанси со топлинска спроводливост од 4,9 W/cm·K, јачина на распаѓачкото поле од 2–4 MV/cm и широк енергетски јаз од 3,2 eV, овозможувајќи апликации со висока моќност, висока фреквенција и висока температура. Со нулта густина на микроцевки и густина на дислокација <1.000 cm⁻², овие супстрати обезбедуваат сигурност во екстремни услови. Нивната хемиска инертност и CVD-компатибилни површини (Ra <0,2 nm) поддржуваат напреден хетероепитаксијален раст (на пр., SiC-на-Si) за оптоелектроника и електрични енергетски системи.
XKH услуги:
1. Производство по мерка
· Флексибилни формати на плочки: плочки од 2–12 инчи со кружни, правоаголни или засеци по нарачка (толеранција ±0,01 mm).
· Контрола на допинг: Прецизно допирање со азот (N) и алуминиум (Al) преку CVD, постигнувајќи опсег на отпорност од 10⁻³ до 10⁶ Ω·cm.
2. Напредни процесни технологии
· Хетероепитаксија: SiC-на-Si (компатибилен со силиконски линии од 8 инчи) и SiC-на-дијамант (топлинска спроводливост >2.000 W/m·K).
· Ублажување на дефекти: Водородно јорганизирање и жарење за намалување на дефектите на микроцевките/густината, подобрувајќи го приносот на плочките на >95%.
3. Системи за управување со квалитет
· Тестирање од крај до крај: Раманова спектроскопија (верификација на политип), XRD (кристалинитет) и SEM (анализа на дефекти).
· Сертификати: Усогласено со AEC-Q101 (автомобилска), JEDEC (JEDEC-033) и MIL-PRF-38534 (воена класа).
4. Глобална поддршка на синџирот на снабдување
· Производствен капацитет: Месечно производство >10.000 плочки (60% 8 инчи), со итна испорака во рок од 48 часа.
· Логистичка мрежа: Покриеност во Европа, Северна Америка и Азиско-пацифичкиот регион преку воздушен/морски превоз со пакување со контролирана температура.
5. Технички ко-развој
· Заеднички лаборатории за истражување и развој: Соработка на оптимизација на пакувањето на SiC модулите за напојување (на пр., интеграција на DBC подлогата).
· Лиценцирање на IP: Обезбедување лиценцирање на технологија за RF епитаксијален раст од GaN-on-SiC за намалување на трошоците за истражување и развој на клиентите.
Резиме
Кристалните супстрати од SiC (силициум карбид), како стратешки материјал, ги преобликуваат глобалните индустриски синџири преку откритија во растот на кристалите, контролата на дефекти и хетерогената интеграција. Со континуирано унапредување на намалувањето на дефектите на плочките, скалирање на производството од 8 инчи и проширување на хетероепитаксијалните платформи (на пр., SiC-on-Diamond), XKH испорачува високосигурни, економични решенија за оптоелектроника, нова енергија и напредно производство. Нашата посветеност на иновациите им обезбедува на клиентите водечка улога во јаглеродната неутралност и интелигентните системи, движејќи ја следната ера на полупроводнички екосистеми со широк појас.


