Алумина керамичка рака прилагодена Керамичка роботска рака

Керамичката рака произведена од нашата компанија е изработена од керамички суровини со висока чистота, кои се формираат со ладно изостатско пресување, синтерување со висока температура и прецизна обработка. Точноста на димензиите може да достигне ± 0,001 mm, финишот може да достигне Ra0,1, а температурата на употреба може да достигне 1600 ℃. Нашата компанија усвојува уникатна керамичка технологија за поврзување, температурата на употреба на шупливата керамичка рака по лепењето може да достигне 800℃.

Алумина керамиката е посебен керамички материјал, во керамичката класификација е специјална керамика, припаѓа на оксидна керамика, нејзината цврстина Роквел е HRA80-90, цврстината е само втора по дијамантот, многу повеќе од отпорноста на абење на челик отпорен на абење и нерѓосувачки челик, неговата густина е 3,5 g/cm3, полесна од челик, мала тежина, отпорност на абење, отпорност на висока температура, сите видови одлични карактеристики концентрирани заедно, керамиката од Алумина е популарна и станува најкористен керамички материјали во оксидната керамика.

Преку процесот на синтерување на висока температура, алумина формира цврста, униформа кристална структура. Оваа структура му дава висока цврстина, висока точка на топење и одлична хемиска стабилност. Производите што се користат во областа на електрониката мора да имаат добра густина, за да се обезбеди добро преклопување и отпорност на абење.

Во областа на микро и нано-производството, густината на производот директно влијае на неговата отпорност на свиткување и отпорност на абење. Во случајот на роботската рака, нејзината густа синтерувана структура и дава одлична цврстина на виткање и висока цврстина. Оваа микроструктура му овозможува на механичката рака да одржува стабилни механички својства во различни сложени работни средини, осигурувајќи дека има одлична носивост и значително продолжување на работниот век. Покрај тоа, производите со густи синтерувани структури, како што се механичките краци, се исто така истакнати во нивната отпорност на абење, што може ефикасно да ја намали можноста за производство на честички за време на употребата и да ја одржи чистотата на производната средина.