8-инчен 200мм 4H-N SiC нафора Проводен атарот за истражување
Поради своите уникатни физички и електронски својства, полупроводничкиот материјал од 200 mm SiC се користи за создавање електронски уреди со високи перформанси, високи температури, отпорни на зрачење и со висока фреквенција. Цената на подлогата од 8 инчи SiC постепено се намалува бидејќи технологијата станува понапредна и побарувачката расте. Неодамнешниот технолошки развој доведе до производство на наполитанки од 200 mm SiC во обем. Главните предности на SiC нафораните полупроводнички материјали во споредба со наполитанките Si и GaAs: Јачината на електричното поле на 4H-SiC за време на распаѓање на лавина е повеќе од ред по големина повисока од соодветните вредности за Si и GaAs. Ова доведува до значително намалување на отпорноста на Ron во состојба. Нискиот отпор во состојба, во комбинација со висока густина на струја и топлинска спроводливост, овозможува користење на многу мали матрици за уреди за напојување. Високата топлинска спроводливост на SiC ја намалува топлинската отпорност на чипот. Електронските својства на уредите базирани на наполитанки SiC се многу стабилни со текот на времето и стабилни на температура, што обезбедува висока доверливост на производите. Силициум карбид е исклучително отпорен на тешко зрачење, што не ги деградира електронските својства на чипот. Високата ограничувачка работна температура на кристалот (повеќе од 6000C) ви овозможува да креирате високо сигурни уреди за тешки работни услови и специјални апликации. Во моментов, можеме постојано и континуирано да снабдуваме наполитанки со мала серија од 200 mmSiC и да имаме залихи во складот.
Спецификација
Број | Ставка | Единица | Производство | Истражување | Кукла |
1. Параметри | |||||
1.1 | политип | -- | 4H | 4H | 4H |
1.2 | ориентација на површината | ° | <11-20>4±0,5 | <11-20>4±0,5 | <11-20>4±0,5 |
2. Електричен параметар | |||||
2.1 | допант | -- | Азот од n-тип | Азот од n-тип | Азот од n-тип |
2.2 | отпорност | ом · см | 0,015~0,025 | 0,01~0,03 | NA |
3. Механички параметар | |||||
3.1 | дијаметар | mm | 200±0,2 | 200±0,2 | 200±0,2 |
3.2 | дебелина | μm | 500±25 | 500±25 | 500±25 |
3.3 | Ориентација со изрез | ° | [1- 100]±5 | [1- 100]±5 | [1- 100]±5 |
3.4 | Длабочина на изрез | mm | 1~1,5 | 1~1,5 | 1~1,5 |
3.5 | ЛТВ | μm | ≤5 (10мм*10мм) | ≤5 (10мм*10мм) | ≤10 (10мм*10мм) |
3.6 | ТТВ | μm | ≤10 | ≤10 | ≤15 |
3.7 | Лак | μm | -25~25 | -45~45 | -65~65 |
3.8 | Искривување | μm | ≤30 | ≤50 | ≤70 |
3.9 | АФМ | nm | Ra≤0,2 | Ra≤0,2 | Ra≤0,2 |
4. Структура | |||||
4.1 | густина на микроцевки | ea/cm2 | ≤2 | ≤10 | ≤50 |
4.2 | содржина на метал | атоми/cm2 | ≤1E11 | ≤1E11 | NA |
4.3 | ТСД | ea/cm2 | ≤500 | ≤1000 | NA |
4.4 | БПД | ea/cm2 | ≤2000 | ≤5000 | NA |
4.5 | ТЕД | ea/cm2 | ≤7000 | ≤10000 | NA |
5. Позитивен квалитет | |||||
5.1 | предниот дел | -- | Si | Si | Si |
5.2 | финиш на површината | -- | Si-face CMP | Si-face CMP | Si-face CMP |
5.3 | честичка | еа/нафора | ≤100 (големина≥0,3μm) | NA | NA |
5.4 | гребење | еа/нафора | ≤5, Вкупна должина≤200мм | NA | NA |
5.5 | Работ чипови / вдлабнатини / пукнатини / дамки / контаминација | -- | Никој | Никој | NA |
5.6 | Политип области | -- | Никој | Површина ≤10% | Површина ≤30% |
5.7 | предно обележување | -- | Никој | Никој | Никој |
6. Квалитет на грбот | |||||
6.1 | задна завршница | -- | Ц-лице пратеник | Ц-лице пратеник | Ц-лице пратеник |
6.2 | гребење | mm | NA | NA | NA |
6.3 | Назад дефекти работ чипови/вдлабнатини | -- | Никој | Никој | NA |
6.4 | Грубоста на грбот | nm | Ra≤5 | Ra≤5 | Ra≤5 |
6.5 | Обележување на грбот | -- | Засек | Засек | Засек |
7. Работ | |||||
7.1 | раб | -- | Chamfer | Chamfer | Chamfer |
8. Пакет | |||||
8.1 | пакување | -- | Епи-подготвен со вакуум пакување | Епи-подготвен со вакуум пакување | Епи-подготвен со вакуум пакување |
8.2 | пакување | -- | Мулти-нафора пакување со касети | Мулти-нафора пакување со касети | Мулти-нафора пакување со касети |