English

12-инчен 4H-SiC плочка за AR очила

12-инчен 4H-SiC плочка за AR очила Препорачана слика
  • 12-инчен 4H-SiC плочка за AR очила
  • 12-инчен 4H-SiC плочка за AR очила
  • 12-инчен 4H-SiC плочка за AR очила
  • 12-инчен 4H-SiC плочка за AR очила
  • 12-инчен 4H-SiC плочка за AR очила

Краток опис:

На12-инчна спроводлива 4H-SiC (силициум карбид) подлогае полупроводничка плоча со ултра голем дијаметар и широк енергетски јаз, развиена за следната генерацијависок напон, висока моќност, висока фреквенција и висока температурапроизводство на енергетска електроника. Искористување на суштинските предности на SiC - како што севисоко критично електрично поле, висока брзина на заситени електрони, висока топлинска спроводливост, иодлична хемиска стабилност— оваа подлога е позиционирана како основен материјал за напредни платформи за енергетски уреди и нови апликации за плочки со голема површина.


Карактеристики

Детален дијаграм

12-инчна 4H-SiC плочка
12-инчна 4H-SiC плочка

Преглед

На12-инчна спроводлива 4H-SiC (силициум карбид) подлогае полупроводничка плоча со ултра голем дијаметар и широк енергетски јаз, развиена за следната генерацијависок напон, висока моќност, висока фреквенција и висока температурапроизводство на енергетска електроника. Искористување на суштинските предности на SiC - како што севисоко критично електрично поле, висока брзина на заситени електрони, висока топлинска спроводливост, иодлична хемиска стабилност— оваа подлога е позиционирана како основен материјал за напредни платформи за енергетски уреди и нови апликации за плочки со голема површина.

За да се задоволат барањата на целата индустрија занамалување на трошоците и подобрување на продуктивноста, транзицијата од мејнстримот6–8 инчи SiC to 12-инчен SiCподлоги е широко признат како клучен пат. 12-инчната плочка обезбедува значително поголема употреблива површина од помалите формати, овозможувајќи поголем излез на чипови по плочка, подобрено искористување на плочката и намален процент на губење на рабовите - со што се поддржува целокупната оптимизација на трошоците за производство низ целиот синџир на снабдување.

Растење на кристали и начин на производство на плочка

 

Оваа 12-инчна спроводлива 4H-SiC подлога се произведува преку целосно покривање на процесниот ланец.ширење на семето, раст на монокристали, ваферирање, проретчување и полирање, следејќи ги стандардните практики за производство на полупроводници:

 

  • Ширење на семето преку физички транспорт на пареа (PVT):
    12-инчен4H-SiC кристално семесе добива преку проширување на дијаметарот со користење на PVT методот, овозможувајќи последователен раст на 12-инчни спроводливи 4H-SiC були.

  • Раст на спроводлив 4H-SiC монокристал:
    Проводливn⁺ 4H-SiCРастот на еден кристал се постигнува со воведување на азот во амбиентот за раст за да се обезбеди контролирано донорско допирање.

  • Производство на плочки (стандардна обработка на полупроводници):
    По обликувањето на булите, вафлите се произведуваат прекуласерско сечење, проследено соразредување, полирање (вклучувајќи завршна обработка на ниво на CMP) и чистење.
    Добиената дебелина на подлогата е560 μm.

 

Овој интегриран пристап е дизајниран да поддржи стабилен раст при ултра голем дијаметар, а воедно да одржува кристалографски интегритет и конзистентни електрични својства.

 

сик вафер 9

 

За да се обезбеди сеопфатна евалуација на квалитетот, подлогата се карактеризира со употреба на комбинација од алатки за структурна, оптичка, електрична и инспекција на дефекти:

 

  • Раманова спектроскопија (мапирање на површина):верификација на униформноста на политипот низ целата плочка

  • Целосно автоматизирана оптичка микроскопија (мапирање на плочки):откривање и статистичка евалуација на микроцевки

  • Бесконтактна метрологија на отпорност (мапирање на плочки):распределба на отпорност на повеќе места за мерење

  • Дифракција на Х-зраци со висока резолуција (HRXRD):проценка на квалитетот на кристалите преку мерења на кривата на нишање

  • Инспекција на дислокација (по селективно јорганизирање):евалуација на густината и морфологијата на дислокациите (со акцент на дислокациите на завртките)

 

sic вафер 10

Клучни резултати од работењето (репрезентативни)

Резултатите од карактеризацијата покажуваат дека 12-инчната спроводлива 4H-SiC подлога покажува силен квалитет на материјалот низ критичните параметри:

(1) Чистота и униформност на политипот

  • Мапирањето на областа Раман покажува100% покриеност со 4H-SiC политипниз подлогата.

  • Не е откриено вклучување на други политипови (на пр., 6H или 15R), што укажува на одлична контрола на политипот на скала од 12 инчи.

(2) Густина на микроцевки (MPD)

  • Мапирањето на микроскопијата во ваферска скала укажува нагустина на микроцевки < 0,01 cm⁻², што одразува ефикасно потиснување на оваа категорија на дефекти што го ограничуваат уредот.

(3) Електрична отпорност и униформност

  • Мапирањето на бесконтактна отпорност (мерење од 361 точка) покажува:

    • Опсег на отпорност:20,5–23,6 mΩ·cm

    • Просечен отпор:22,8 mΩ·cm

    • Нерамномерност:< 2%
      Овие резултати укажуваат на добра конзистентност на инкорпорирање на допантот и поволна електрична униформност на скалата на плочката.

(4) Кристален квалитет (HRXRD)

  • Мерења на кривата на нишање на HRXRD на(004) рефлексија, снимено напет поенидолж насоката на дијаметарот на плочката, покажете:

    • Единечни, речиси симетрични врвови без однесување со повеќе врвови, што укажува на отсуство на гранични карактеристики на зрната со низок агол.

    • Просечен FWHM:20,8 лачни секунди (″), што укажува на висок кристален квалитет.

(5) Густина на дислокација на завртката (TSD)

  • По селективно јоргање и автоматско скенирање,густина на дислокација на заврткатасе мери на2 см⁻², демонстрирајќи низок TSD на скала од 12 инчи.

Заклучок од горенаведените резултати:
Подлогата покажуваодлична чистота на 4H политип, ултра ниска густина на микроцевки, стабилна и униформна ниска отпорност, силен кристален квалитет и ниска густина на дислокација на завртките, што ја поддржува неговата соодветност за производство на напредни уреди.

Вредност и предности на производот

  • Овозможува миграција на производство на 12-инчен SiC
    Обезбедува висококвалитетна платформа за подлога усогласена со индустрискиот план за производство на 12-инчни SiC плочки.

  • Мала густина на дефекти за подобрена продуктивност и сигурност на уредот
    Ултра ниската густина на микроцевките и ниската густина на дислокација на завртките помагаат во намалувањето на катастрофалните и параметарските механизми за губење на приносот.

  • Одлична електрична униформност за стабилност на процесот
    Тесната распределба на отпорноста поддржува подобрена конзистентност помеѓу плочките и во рамките на уредот во плочката.

  • Висок кристален квалитет што поддржува епитаксија и обработка на уреди
    Резултатите од HRXRD и отсуството на гранични потписи на зрната со низок агол укажуваат на поволен квалитет на материјалот за епитаксијален раст и изработка на уред.

 

Целни апликации

12-инчната спроводлива 4H-SiC подлога е применлива за:

  • SiC уреди за напојување:MOSFET-и, Шоткиеви бариерни диоди (SBD) и сродни структури

  • Електрични возила:инвертори за главна влечна сила, вградени полначи (OBC) и DC-DC конвертори

  • Обновлива енергија и мрежа:фотоволтаични инвертори, системи за складирање на енергија и модули за паметни мрежи

  • Индустриска енергетска електроника:високоефикасни напојувања, моторни погони и високонапонски конвертори

  • Нови барања за плотни со голема површина:напредно пакување и други сценарија за производство на полупроводници компатибилни со 12 инчи

 

Најчесто поставувани прашања – 12-инчна спроводлива 4H-SiC подлога

П1. Каков тип на SiC подлога е овој производ?

A:
Овој производ е12-инчен спроводлив (n⁺-тип) 4H-SiC монокристален супстрат, одгледувано со методот на физички транспорт на пареа (PVT) и обработено со користење на стандардни техники на полупроводни плочки.

П2. Зошто е избран 4H-SiC како политип?

A:
4H-SiC нуди најповолна комбинација одвисока електронска мобилност, широк енергетски јаз, високо поле на распаѓање и топлинска спроводливостмеѓу комерцијално релевантните политипови на SiC. Тоа е доминантниот политип што се користи заSiC уреди со висок напон и висока моќност, како што се MOSFET-ите и Шоткиевите диоди.

П3. Кои се предностите на преминувањето од 8-инчни на 12-инчни SiC подлоги?

A:
12-инчен SiC плофл обезбедува:

  • Значителнопоголема употреблива површина

  • Повисок излез на чип по плочка

  • Коефициент на загуба на долен раб

  • Подобрена компатибилност сонапредни линии за производство на полупроводници од 12 инчи

Овие фактори директно придонесуваат запониска цена по уреди поголема ефикасност на производството.

За нас

XKH е специјализирана за високотехнолошки развој, производство и продажба на специјално оптичко стакло и нови кристални материјали. Нашите производи се наменети за оптичка електроника, потрошувачка електроника и војска. Нудиме сафирни оптички компоненти, капаци за леќи за мобилни телефони, керамика, LT, силициум карбиден SIC, кварц и полупроводнички кристални плочки. Со стручна експертиза и најсовремена опрема, ние се истакнуваме во преработката на нестандардни производи, со цел да бидеме водечка високотехнолошка компанија за оптоелектронски материјали.

d281cc2b-ce7c-4877-ac57-1ed41e119918
  • Претходно:
  • Следно:

    • Поврзани производи

    Напишете ја вашата порака овде и испратете ни ја
    Притиснете Enter за пребарување или ESC за затворање